黄国恩 易艳辉
44182119920812****
45032919860512****
摘要：当前我国的数字化技术和现代化工业生产技术都实现了迅猛的发展，在这个过程中，需要确保机械数控加工技术得以进一步应用和普及，以此使我国的工业生产综合能力得到显著增强。对此，要着重认识到对机械数控加工技术水平提升造成影响的各类因素，以此为着手点，进一步落实相对应的应对策略，把握相关技术要点，进而显著提升机械数控加工技术水平。基于此，本文主要分析了提高机械数控加工技术水平的有效策略。
关键词：机械数控加工；技术水平；有效策略
中图分类号：TH16??文献标识码：A
引言
在科学技术的支撑下，当前机械数控加工技术是现代机械数控加工技术发展的主要方向，它将数字化管理与软件技术相互结合，实现对复杂型面的加工处理，与传统加工方式相比具有较大优势。将这一技术应用于实际生产中，有助于提高工业机械自动化程度，最大程度地减少生产所需要消耗的人工力量，降低人力资源成本，解放更多劳动力，提高企业所获得的经济效益。
1机械数控加工技术的应用特点
1.1高速、高精度加工
为了提高机械零件加工的质量和档次，数控加工技术在不断实践中逐渐呈现出高质量、高效率的特点。比如在航空领域内，薄壁和薄筋是加工需求量比较高的零部件，传统的加工方式所加工的零件刚度较低，而数控加工技术的应用，使得薄壁和薄筋的强度、刚度都得到了提升，这对于保障航空事业的持续发展具有重要意义。
1.2智能化、网络化加工
在机械工业生产中，数控加工技术的智能化主要体现在加工效率和加工质量上，比如零件加工时会用到的自适应控制技术，该技术能提供前馈控制、自动识别、电机参数的自动运算等服务，可以有效提高设备整体的驱动性能。另外，数控加工技术的网络化发展已经成为国内外数控系统制造企业的重点方向，它能极大满足生产线和制造系统对信息集成的需求，也是当前实现全新制造模式的关键一环。
1.3开放式体系结构
开放式体系结构就是利用软、硬件资源开发出的新一代数控系统，它能为用户提供开放式的系统集成资源，同时还可以根据用户需求灵活配置数控系统，目前已经在日本、美国等机械加工行业中得到了充分利用。开放式体系数控系统的运用，不仅提升了数控加工技术的通用性、适应性和可扩展性，还有效缩短了机械零件的生产周期[1]。
2影响机械数控加工技术水平提升的相关因素
2.1机械程序编写不合理
机械数控加工技术的应用，离不开计算机网络技术的支撑，通过编写机械程序，方可实现对数控机床的操控，进而保证数控机床的安全、高效运转。在机械编程编写中，其编写是否科学合理，是影响数控机床工作效率及产品加工质量的重要因素。现阶段，我国数控机床应用中仍存在机械程序编写不合理的问题，编程人员在工作中，对于机床各项指令和操作方法不熟悉，缺乏专业化水平，导致所编写出的程序缺乏实用性，无法很好的满足实际的生产加工需求。
2.2操刀路线方面的影响因素
在机械数控加工技术的应用过程中，操刀路线是其中特别重要的组成部分，同时也是关键的一环，操刀位置的确定在很大程度上影响到整体机床的加工质量和效率。针对大规模生产过程而言，通常情况下会应用相应规模的数控机床，有针对性地结合生产需求要针对操刀路线进行科学合理的安排和设计，优选出最理想的换刀点，使换刀的时间有效缩短，以此在最大程度上有效减少机械设备在生产过程中所产生的消耗[2]。
2.3设备老化
机械数控加工设备在经过长时间的运转中，不可避免的会出现老化现象，进而对设备的生产加工精度造成一定的影响，同时也影响数控加工技术的发挥。现阶段，虽然大部分制造企业非常重视对机械数控加工设备的应用，但是却在一定程度上忽视了保养维护工作，没有制定健全完善的保养维护方案，增加了故障问题的发生几率。
3提高机械数控加工技术水平的有效策略
3.1完善加工流程控制
为了能够使机械加工的生产要求得到进一步满足，就必须要对加工流程控制进行完善。在进行零件加工之前，需要对数控设备、刀具、夹具实施科学检查与调试，降低机械数控设备的相关限制因素，减轻加工精度的控制风险，这样才能将整体负面影响控制在最低水平。除此之外，对于整个的加工实施环节进行科学监督，及时发现加工中出现的问题与负担，实施高效监督管理，及时发现加工过程中的各种问题，对于相关加工人员的操作规范化进行评价与评估，及时发现其中存在的不足并予以改善。在零件加工工作基本完成后，及时进行零件的检测分析工作，发现精度不合格的情况及时对其进行工序上的调整，最终确保加工质量达到标准化要求[3]。
3.2合理应用数控机床
机床属于机械数控加工机组中最为核心的组成内容，实现数控机床的科学合理化利用，除了可以将数控机床的优势发挥出来之外，同时也可以提高机械加工精度。所以应该及时地对日常机械机床应用过程中存在或出现的问题进行调整，保证数控机床能够合理有效地应用。首先，需要树立起质量意识，提升管理人员在机械数控加工和设备维检工作方面的重视力度，当然，数控机床也包含其内。基于此，按时开展机械加工设备的计提折旧工作，且应该定期不定期地进行一些设备运检及维护工作，及时有效地发现工作中存在的安全隐患问题，为机械设备的稳定运行提供良好的环境。其次，需要和维检工作人员定期开展相关的岗位教育培训工作，保证岗位培训可以持续进行，进一步提高在岗人员的工作能力和技术水平，真正意义上满足机械数控加工设备的维检及保养、故障诊断、分析排除等工作需求，以使得机械设备可以在很长一段时间内均处于相对稳定且可靠的工作状态中，防止事故发生。
3.3合理选择机床使用刀具
刀具的合理选择与应用，对于数控加工技术应用有着直接影响，在生产制造期间，应选择与实际需求相符的刀具，用于提高整个机床的加工质量与效率，改良机床刀具性能。随着时代的快速发展，我国数控机床呈现出迅猛的发展态势，相应的刀具要求也有所提升，应在保证高强度切割作业的同时，减少切割对自身的损伤，以降低刀具更换成本。因此，企业可以选择一些优质合金材料制成的刀具作为切割刀具，保证刀具使用的基本性能。
3.4提升数控编程人员的专业性
编程会对数控加工技术水平的提高产生比较明显的影响作用，所以，实践操作中需要持续性提升专业技术人员的专业水平，为其后续的数控加工水平的提高打下好的基础。具体操作为：第一步，在企业内定期不定期对编程技术人员进行专业化的培训，帮助指导其对自己本身的专业知识不断更新，提高自身的技能水平；第二步，可以采用比较先进的计算机模拟技术来完成数控机床的仿真操作，保证经过优化之后的程序可以高速完成对应的生产加工任务；最后一步，编程技术人员需要全面地掌控好工作环节中的各种指令，并且还必须清楚地知晓数控机床内化隐藏的功能，最终提高数控机床工作时效[4]。
结束语
综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。
参考文献：
[1]冯坤明.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科学与信息化，2017（001）：183-184.
[2]张凌云.机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨[J].山东工业技术，2017（019）：66.
[3]于淑芹.我国机械数控加工技术现状及提升对策[J].中国高新区，2017（17）：151.
[4]叶成.机械数控加工技术水平提升有效策略[J].科技风，2019(25)：159