何伟成
江门市长建混凝土有限公司 529000
【摘要】：为解决混凝土搅拌站中原材料检测中存在的问题，本文对混凝土的应用现状、混凝土搅拌站中原材料检测的关键内容以及混凝土搅拌站中原材料检测的常见问题进行研究，提出了提高混凝土搅拌站原材料检测工作质量的措施，以期为相关工程提供参考。
关键词：原材料；检测；混凝土；搅拌站
1 引言
面对严重的资源枯竭，要生产出优质的混凝土，就必须不断加强对混凝土搅拌站原料的质量检验和生产监督。当前，在原材料的实际检验过程中，由于各种因素的影响，检验结果往往偏离实际或理论值，有许多因素会产生影响。从原材料开始逐层检查混凝土，消除各个方面的问题，并找到解决问题的方法，以确保混凝土的质量达到标准。但是，对于制造商而言，商业混凝土仅作为商业产品出售，消费者在制造混凝土时常常不监督制造过程，而是在制造混凝土后立即使用而不检验制造质量，出现的质量问题严重影响了需求方的项目质量，因此，接下来混凝土制造商需要在开始生产之前检查原材料[1]。
2 混凝土的应用现状
混凝土是沙石、水泥、水和其他材料的混合物，非均匀易碎的材料。如今，混凝土被广泛用于建筑项目，合理使用对建设项目的质量至关重要。在项目建设过程中，要着眼于混凝土的性能检验，分析各种影响因素，以避免混凝土开裂等各种问题，确保施工的进度和质量，性能检测可确保混凝土的产品性能并满足项目建设需求。近年来，混凝土不仅广泛用于水利工程、建筑工程、铁路和公路工程，而且还广泛用于港口建设、采矿、发电和环境保护。与其他发达国家相比，我国混凝土的性能和技术研究仍在发展中，在进行性能测试时所采用的测试规范和标准也与建筑项目略有不同。此外，测试过程中使用的设备和样品大小等指标是不一致的，以及测试人员自身专业水平和经验的影响，都可能导致与混凝土测试结果相对应的误差，对结果的准确性和可靠性是不利的。考虑到这一点，为了建立和改进测试标准和程序，测试人员需要不断提高其业务能力和专业知识，从而提高其测试工作的整体质量。混凝土搅拌站如图1所示。
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图1 混凝土搅拌站
3 混凝土搅拌站中原材料检测的关键内容
3.1沙石
在混凝土搅拌站中，沙子和砾石是主要原料，但同时也会对混凝土质量造成极大的干扰。因此，在原材料检测活动中，搅拌站应将砂石检查放在主要位置。根据过去的经验，砂砾的密实度、等级和形状都与后续的配制和混合质量密切相关，因此是检查的主要项目[2]。为了确保测试的有效性，要求采样时具有均匀性，并且在进行原材料测试时，应注意对沙子和砾石进行复查，以确保没有缺陷。
3.2水泥
在搅拌和配制混凝土时，应使用更多的水泥，这也是主要的配料材料，因此，混凝土搅拌站需要密切注意水泥检查。首先，在水泥进入搅拌站之前，检查人员必须确认其证书、生产日期和其他详细信息。如果水泥有问题，他们必须坚决拒绝进入该站。其次，做好取样工作，检查水泥等级，测试重要数据，例如强度，以确保符合混凝土搅拌标准。最后，如果水泥在进入工作站后三个月内未使用，则应重新检查水泥，然后再继续使用，以防止进行混合后质量下降。
3.3混凝土
混凝土是桥梁建设项目中更重要的原材料，因此，系统的检查过程非常重要。相关的建筑部门需要对混凝土的耐久性、土力学性能以及混合物的性能做出集中判断，有效完成测试操作。在测试混凝土强度的过程中，还随机选择并测试了混凝土的注入点，并按照规则和程序完成了应用，有效地整合了试件的大小和尺寸，确保能够满足桥梁的施工要求。
另外，如果使用标准维护方法对相关材料进行了测试，并在15-25℃的环境中放置1-2天，则应将它们一起贴标签以完成脱模处理，有效改善整体维护工作的基本水平。实际工作完成后，要完成固化过程，必须将其放置在湿度高于95％的环境中，固化时间为28天。另外，从维护现场取出标本的过程需要测试和处理标本的机械性能，以便可以有效地建立测试记录和测试报告[3]。
4 混凝土搅拌站中原材料检测的常见问题
4.1新材料的质量控制不足
在目前的检验质量控制工作中，一些传统的原材料很受欢迎，在施工过程中积累的施工经验往往可以预先判断质量，其质量控制效果明显优于新材料的质量管理。新材料的出现通常是性能某些方面的改进或完成，除了这方面，许多商业混凝土配料厂对新材料的其他性能不了解。在特定项目中使用这些新材料时，由于缺乏操作经验，可能会出现新的质量问题。由于新材料的出现时间相对较短，因此这些新材料在进入市场之前通常不会经过严格的认证审核，并且国家对这些新材料的性能和测试标准不能做出明确的规定。在测试这些新材料时，没有可靠的指标，并且并非所有测试结果都可以用作质量控制的最终基础。
4.2检查员技能素养低
在混凝土搅拌站中，对检查员的知识素养要求也很高，这是因为原材料检查人员处于整体检查活动的最前线，他们的技能和素养的强弱会直接影响检查结果。但是，在某些混凝土搅拌站中，管理人员并没认识到这一点，对检查工作的应用较少关注，而仅关注搅拌站的成本和收益。
4.3测试机构的实际运行效果不佳
在过去的几十年中，各级政府一直强调商业混凝土配料厂的质量控制，结果使得原材料检验机构的规模和数量发生了巨大变化。监管就是这种情况，但实际上检查站并未完全发挥作用，相应的价值尚未得到证明。我国测试机构的数量分布范围很广，但是测试的质量并不高[4]。由于固定资产投资不足，许多测试设备过于简单，最终的测试结果难以保证科学性。商业混凝土搅拌站的原材料检验机构通常以质量监督部门的名义监督各级实验室的建立。近年来，政府监管机构为检测机构的标准化提供相关政策，但仍未消除对检测机构的依赖以及缺乏相应的独立运作机制。
4.4监控机制不够健全
原材料检查必须确保绝对的客观性，同时，由于原材料种类和数量相对较大，检查过程是一个非常复杂的过程，系统性也很明显。在检验应用水平上，我们需要有完善的监管机制予以支持。但是，一些混凝土搅拌站尚未建立完整的监督机制，因此监督工作实际上并未开展，这也是一个不足，需要尽快解决。
5 提高混凝土搅拌站原材料检测工作质量的措施
5.1加强测试过程的质量控制
原材料测试是重要的内容，如果要进一步确保测试质量，则需要在混凝土搅拌站中加强对整个过程的控制。首先，检查人员在原料取样过程中需要注意罐车的分层，并根据检查需要完成样品的筛选。其次，混凝土配料厂需要制定合理的原材料样品管理规则，以确保样品不影响检验活动；最后，在测试完成之后，应对数据进行详细的比较和分析[5]。混凝土原材料检测流程如图2。
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图2 混凝土原材料检测流程
5.2人力资源开发的优化
在建立混凝土搅拌站原料检查工作制度的过程中，积极整合管理和控制程序，不仅要监督工作过程和工作要点，而且要确保改善人力资源开发工作，必须能够建立完整的人才管理系统，确保检查工作质量，保证总体进度。良好的技术前沿信息、测试流程和测试点的整合，基本上是由一支优秀的专业质量团队组成的，可以根据实际情况和具体的材料要求进行检查管理，为桥梁建设项目的质量发展创造良好的环境。
5.3建立完善的原材料检测体系
首先，根据建设项目的规模，我们将建立相应水平的检测机构和质量保证体系，并负责工程材料的质量。应当完善检测机构业务范围内的有关规范、规定、标准和其他技术文件，并严格按照有关标准、规定和规范进行检测；其次，建立测试和检查工作系统，包括各级人员的岗位职责和内部工作文件、技术文件管理和保密系统，检查样品和采样管理系统以及检查系统，编订质量控制手册[6]。在实际工作中，首先要进行严格的质量自检，加强质量控制和质量监督，逐步建立健全的质量保证体系，同时有必要提高有关各方的质量意识、分工和责任，切实履行岗位职责。
5.4完善检查监督机制
监控机制基本上可以消除原材料测试应用中的任何类型的问题，因此，混凝土搅拌站管理人员要明确监督工作的重要性，然后成立了专门的原料检验监督部门，根据原料检验的特点和检验工作，进一步完善监督机制，可以有效地提高整体监督水平[7]。此外，应严格地对检查员进行评估，并将结果和绩效相互联系起来，以激发检查员的主动性。
5.5践行规范化检测
为了保持原材料的基本质量，必须按照标准化的检查程序有序地对混凝土搅拌站中的原材料进行检查。由于材料使用时间短，检查人员需要注意新材料的整体性能，以确保可以执行标准化的测试程序。
（1）检测改良
在原材料采样和测试过程中，升级相关原始标准，以有效提高规定的实际应用效果，并在维护操作流程的基础上确保操作项目的整体质量。通常，根据原材料的实际批次和原产地进行集中测试和分析，有效地执行抽样和测试程序，并确保基本测试工作的整体质量。例如，在测试骨料类时，有必要弄清要测试的零件，根据质量测试标准进行集中监控和测试，并根据标准化程序完成详细的测试，这也确保了测试结果的可靠性。
（2）规范工序
如果没有对建设项目中使用的新材料进行比对，则必须按照现行标准进行深入检查，结合实际问题落实相应的检查程序，从根本上提高检查过程的标准化，确保测试质量符合实际要求。
6 结束语
总体而言，在检查混凝土搅拌站原材料的过程中，检查部门需要根据实际问题建立完整的控制机制和过程，并根据质量要求进行全面分析。建立高素质、高水平的专业能力测试团队，结合标准化流程，有效地监督和控制混凝土搅拌站的原材料测试，为建设项目提供高质量的原材料。
参考文献
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