毕晓宇
内蒙古自治区质量和标准化研究院 内蒙古呼和浩特市 010070
摘要：产品质量标准具有节约成本、量化考核方便、品牌优势沉淀等作用，对企业长期持续发展具有积极影响。标准化管理旨在通过既定标准，计划、组织、生产相应产品，同时针对潜在的偏差风险因素积极应对，以此提升产品良品率及质量底线。在具体推进标准化管理运用时，一般需要从标准、计划、执行、监督、风险等方面把握，以此为基础，才能在有效规避风险下，切实按照既定标准，逐步展开生产活动。
关键词：产品质量；标准化；执行；风险
引言：商品同质化发展导致商品供给市场竞争日益白热化，提高产品质量，凝聚商品核心竞争优势，对企业长期发展的大有裨益。标准化生产不仅可以精细化企业管理，同时还可以在保障产品质量，沉淀品牌优势。在将标准化管理运用产品质量保障上，一般需要明确具体的标准规范，并在此基础上组织计划、生产执行、风险管理，一般可以在尽可能消除偏差风险下，确保产品质量底线。
一、重视标准在标准化管理中的运用
标准规范是产品质量判定的重要依据，也是展开组织计划、生产执行、风险管理的重要基点。因而在推进标准化管理时，应当根据产品生产需要，细化产品基本数据，需要重视生产能力分析、产品分析、标准制定，并从颜色、规格、性能指标等层面确定产品的基本信息。从生产能力分析的角度来看，重视生产能力分析，可以帮助企业明确是否有足够的能力生产目标产品，尤其是部分产品对车间环境、操作人员技艺等存在较高要求，若强行上马某产品生产项目，且不具备生产条件改善能力，即便精细化内部管理，同样很难保障产品质量，从产品分析的角度来看，可对产品进行分解建模，了解各个部件的规格、颜色、形态等，并在确定性能参数指标下，对产品的整体及构成存在全面了解，从标准制定的角度来看，依据生产部门及产品信息，编制合格产品的基本信息，以此为基础，确定生产规范，指导生产部门调整生产计划，为标准化管理创造有力基础[1]。
例如生产玩具时，企业可以先对生产线的良品率、精度，以及操作人员的职业素养进行综合把握，若生产设备的精度较差，则可以选择降低玩具的质量要求，或是通过升级生产设备的形式，增强生产精度，操作人员同样如此，若操作人员的专业素养不达标，同样需要展开技术培训，通过增强操作人员职业素养的形式，确保产品质量，随之企业可以对玩具进行整体描述、分解描述，了解产品整体、各部件的基本信息，明确生产目标，为标准化生产玩具时提供基本方向，最后根据生产条件、产品信息制定玩具的生产标准，展开程序化生产下，玩具的偏差风险可以得到有效规制。
二、重视计划在标准化管理中的运用
计划是在生产过程之前，对参与生产的各个要素进行计划组织，从而确保各个生产要素能最大效用的参与到生产活动中，主要可以从人员组织、设备组织、原料组织等方面，强化标准化管理。从人员组织的角度来看，主要是确保人力充足，并且各个人员的职业素养达标，从设备组织的角度来看，主要是确保设备能满足产能需求、质量需求，同时在发生故障时，检修班能及时修复，并让机器恢复工作，从原料组织的角度来看，原料组织包括原料采购、存储、调用，对企业仓库管理能力要求较高，可根据需要，促进仓库管理的信息化，并优化仓储条件，保证原料质量[2]。
例如，计划生产公仔玩具时，可以在组织人员时，确保技术工、辅助工等人力资源，同时对技术工、辅助工展开岗前培训，确保工作人员具有较高职业素养，组织设备时，也可以通过绒料填充机等满足产能需求、质量需求，同时还需要对检修班的准备工作进行综合评价，确保绒料填充机等设备出现故障后，能及时维修，并恢复产能，最后还需要对绒料、布料等原料进行妥善保存，尤其是应当优化仓储区域的温度、湿度，为玩具生产提供原料支持，并避免原料质量下降，导致产品质量整体下降。
三、重视执行在标准化管理中的运用
执行阶段是对生产计划的具体执行，需要重视生产流程、操作规范、奖惩制度等拟定。从生产流程来看，应对产品生产流程细化分析，明确所需步骤，以此作为生产流程，要求生产人员严格执行，从操作规范来看，细化各个步骤应重视的注意事项，及技术要点，可以编制成技术手册，要求工作人员参考并实践，从奖惩制度来看，奖惩制度可以从制度层面约束员工，确保工作人员能切实履行职责。
例如生产公仔玩具时，可以从生产流程层面，明确公仔玩具的生产步骤，督促工作人员程序化执行面料出库、裁剪、缝纫、装眼睛等一系列流程，明确生产步骤后，便可以对各个步骤应当重视的注意事项及技术要点进行明确，可以是面料出库需要登记，裁剪时，面料需要与机器对齐等，最后可以为拟定奖惩制度，对工作表现突出的工作人员提供奖励，以此激发员工的工作积极性。
四、重视监督在标准化管理中的运用
监督可以主动监测产品生产过程，及时发现偏差因素下进行积极调整，从而充分保障产品生产质量。监督活动进行主要包括项目审查、生产监督、产品质检。 项目审查旨在产品立项生产时，对产品生产可行性进行综合评价，在确保具有生产能力，且质量存在保障下，便可继续推进生产工作，生产监督是在具体生产工作中确保工作人员能严格遵守生产流程及操作规范，产品质检是在产品生产出后，对产品进行抽检，把握产品良品率是否符合预期，并对生产工作中的不足进行归纳总结[5]。
例如生产公仔玩具时，可以在立项时，对公仔玩具生产中的风险，及生产能力进行综合把握，明确是否可以立项，随之便是对生产过程进行监督，观察生产人员是否存在消极怠工、胡乱操作等现象，最后便是对玩具在生产出后，对玩具进行抽检，若玩具良品率不符合预期，则需要归纳总结玩具生产过程中存在的不足，为玩具生产计划改良提供参考依据。
五、重视风险在标准化管理中的运用
风险管理可以尽可能的规避偏差因素，确保产品生产活动能按照既定程序进行，在将风险管理应用于标准化生产中时，一般需要重视风险识别及风险控制。从风险识别的角度来看，应当针对产品生产活动中的偏差影响因素，明确风险类型、影响强弱、应对途径，以此把握潜在风险，为风险控制提供参考依据，从风险控制的角度来看，风险控制可以在识别到风险因素下，将风险应对措施与标准制定、计划组织、生产执行、监督管理有机结合，促进风险管理更好的应用于标准化生产活动中。
例如在生产公仔玩具时，可以在生产前、生产中、生产后，积极识别偏差影响因素，了解各类影响因素的特点、影响程度，在此基础上总体把握生产风险，随之针对产品生产过程做出积极改进，在限制生产风险下，产品质量底线及良品率将可以契合预期，实现标准化生产。
总结：标准化生产可以大幅度提升产品生产质量，对企业凝聚核心竞争优势具有突出帮助，在落实标准化生产时，一般需要重视标准、计划、执行、监督、风险，通过制定标准规范、计划组织生产要素、细化执行流程及规范、强化监督效能、加强风险管理，一般可以较好的推进标准化生产，保障产品生产质量。
参考文献：
[1] 唐海波. Y公司产品质量管理改进的方法研究[D]. 上海交通大学, 2015.
[2] 徐恒辉. 航空零部件产品质量的标准化管理问题浅析[J]. 科技与企业, 2016(8期):26-26.
[3] 王婷婷. 生产企业质量标准化管理存在的问题及优化措施探讨[J]. 黑龙江科技信息, 2017(12).