吕小荣
浙江绩丰岩土技术股份有限公司 浙江 杭州 312000
摘要：社会发展在建筑行业中主要表现为对建筑物质量要求的提升，而整个建筑物质量与深基坑支护、岩土技术密切相关，因此，强调相关工作人员应切实落实工程岩土勘查工作，并有效落实深基坑开挖支护处理，确保工程质量。本文以某建筑群为例，通过合理选择岩石勘察技术，详细了解区域内岩石层分布情况，进一步分析深基坑开挖、支护技术，以供参考。
关键词：工程建设；深基坑；岩石勘查技术
引言：对于工程建设而言，基坑开挖施工的应用较为普遍，当基坑开挖深度高于5m，则被视为深基坑施工，要求工作人员应落实相应的支护工作，确保工程稳定度。同时，为进一步提高施工质量，在施工前，施工人员应深入施工现场，合理应用相关岩土勘察工作，了解区域岩土层分布情况，并记录地下水情况，确保深基坑支护施工准确性，在整体上为工程质量提供保障。
1.工程概况
某建筑群为框架结构，总建筑面积为53000㎡，总体建筑群基坑开挖深度在3~7m，因为3号楼和4号楼基坑开挖深度均高于5m，属于深基坑施工，需要借助土钉墙完成相应的支护施工，确保施工质量以及施工安全性，在基坑支护前，工作人员应切实落实岩土勘查工作，为支护各项参数提供依据，确保施工顺利开展。
2.深基坑支护与岩土技术
2.1岩土技术
2.1.1岩石层分布
结合工程外部环境，综合考虑相关因素后，完成岩土勘查技术选择，勘查结果显示：在本文工程中，从上到下岩土层分布分别为杂填土、粉质黏土夹粉土、粉质粘土与粉沙层、粉细沙。其中，杂填土厚度、标高分别为0.71~1.72m、+1.623~+3.325m。粉质黏土夹粉土厚度、标高分别为1.905~3.215m、-0.821~0.523m，具有软塑~可塑的特性，并在土层中部存在中密湿粉土。粉质粘土与粉沙层厚度、标高分别为3.92~7.32m、-9.486~-6.058m，具有软塑~可塑的特性，整个粉沙层呈现松散的状态。粉细沙厚度、标高分别为42.92m、-47.545~-6.245m[1]。
2.1.2地下水埋藏
在本文工程中，基岩、粘土层与杂填土分别为弱透水层以及强透水层，整个工程区域多为孔隙潜水，上层存在带水情况。因为施工产地处于山前盆地位置，地势相对较低，因此，上层带水情况相对较差。通过收集区域地理信息资料，可获取到区域年水位信息，具体年变化幅度在1.5m。施工人员在深入施工现场后，经有效勘察，确定各点位后，对各点位水位予以测量，稳定水位在2.8~3.8m，标高在59.125~68.059m。
2.1.3周围基础设施情况
工程深基坑施工位置与市政道路较为接近，要求施工人员应做好相应的处理工作，以免受到施工不当影响，导致支护效果下降，出现支护变形，进而损坏市政道路，不利于区域交通运输。因此，在施工开始前，施工人员应经过现场勘查，了解道路详细信息，准确测量出道路与深基坑的距离，并对该道路交通情况予以评估，明确其重要性，在遵守道路通行规则的基础上，合理设计深基坑施工。在计算基坑超载标准过程中，应充分考虑动荷载相关因素，并根据道路运营模拟结果，评估深基坑可能受到的影响，做好相应处理措施。
2.2深基坑支护技术
2.2.1施工准备
施工前，施工人员应从多方面着手，以便于深基坑施工角度出发，深入施工现场，落实施工现场调查以及评估工作，并结合岩土勘查结果，经有效对比，对存在不合理情况的区域进行重新勘查，确保施工顺利进行。具体而言，施工人员应注意检查施工环境是否符合设备进场条件，确保设备能够顺利进入施工现场，同时，应判断现场能否支持临时供电、给排水工作，及时做好障碍物清理，以免对施工造成困难。
2.2.2开挖支护
以施工要求作为依据，在支护施工前，应落实相应的准备工作。施工人员应根据设计图纸详细分析设计意图，并以此作为依据，既要了解施工周围环境情况，还要了解整个施工流程，重点做好岩土勘查报告分析，将岩土性质、特点考虑在施工中。完成设备检查工作，确保设备完好性，并做好深基坑施工各项协调工作，并合理制定相应的施工方案。
在深基坑支护施工中，施工工艺主要包括两个部分，即周边放样、开挖支护配合。具体而言，周边放样要求施工人员应在施工前完成，并要在放样完成后上报到监理单位，由专业工作人员参与复核，并在开挖前二次复核。而在开挖支护配合中，施工人员应根据实际施工环境，使用挖机，按照分层、分段的方式，完成开挖工作，在这一过程中，应控制好开挖量，以免出现超挖情况。在开挖前，应由建设方牵头组织协调会，明确各方责任，以具体支护进度作为参考，合理管控开挖工作，确保开挖量与支护工程量范围内，同时，对于支护施工而言，根据竖向间距数值，强调基坑表面高度应保持相同参数。在确定首道支护结构标高后，要求施工人员应切实加大对首层开挖深度的控制力度，与前者相比，后者要低于20cm，并且在后续施工中，应做好每层间距控制，具体距离为1.6m。开挖前应以分区处理作为重点，当开挖到第二层时，在开挖完成后，应另外将一段距离进行保留，后继续开挖，保持这一规律，提高施工支撑作用。当开挖最后一层时，要求深度应在基坑底部。做好上一层支护结构以及面层混凝土养护工作，经检验，在养护合格的情况下，才能够继续开挖下一层，在整个开挖过程中，应禁止挖机、支护结构相接触。在支护结构施工完成后，则会进入到大面积开挖施工环节，在这一过程中，施工人员应明确分区、分层要求，并由专业人员在现场进行施工指挥，并做好相应的调度工作，合理协调开挖、支护工作有效展开[2]。
针对制作土钉而言，施工人员应明确施工现场实际情况，并将周围环境考虑到施工条件中，做好管控工作。本文工程采取支护剖面，共计使用土钉4排。土钉第一排与地面间距以及垂直间距分别为1.6m以及1.6、1.3、1.4、1.4、1.4m，在土钉中心拉杆位置处，主要由螺纹钢筋构成，需要将其以15°完成倾角控制。喷锚面层、喷射厚度分别为钢筋网以及细石混凝土，混凝土厚度要求在100mm。
在编制钢筋网过程中，应以设计要求作为依据，切实落实钢筋网绑扎工作，并根据施工要求，进一步完成双向配筋工作。其中，应注意做好钢筋接头处理工作，具体需要予以错开处理，并保持距离在500mm左右。在编制钢筋网完成后，还需要做好锚管安装工作，通过将螺纹钢用作加强筋，并将其与锚管相连接，使其能够压紧钢筋网，在确保压紧度符合标准的情况下，可借助有效焊接手段，使各部件包括网片、土钉等，有机与加强筋相联合，形成整体，在施工完毕后，应及时检查搭接长度，确保整个搭接施工与设计要求相符。
基于混凝土喷射，要求施工人员应充分明确现行施工技术标准，并以此作为依据，合理选择相应的施工技术，为施工质量提供保障。在深基坑开挖完成后，应注意检查修坡完成度，在所有工作完成后，则进入到混凝土喷射施工环节，在这一过程中，应加强施工技术控制，施工要求在钢筋网成型后适应，并确保能够一次性喷射完成。
结论：综上所述，通过合理选择岩石勘察技术，并配合相应的深基坑开挖、支护技术，可有效提升工程质量。本文工程施工已经顺利完成，并经质量检验后，建筑物符合预期标准，在整个施工过程中，未出现任何安全事故。经检验，工程岩土勘查报告内容十分详细，准确度较高，能够为深基坑支护施工提供有效依据。在整个深基坑支护施工中，岩土勘察报告具有显著作用。
参考文献：
[1]祝佳楠.工程建设中深基坑的支护与岩土勘察技术探讨[J].四川建材,2021,47(05):77-79.
[2]陈烁标.工程建设中深基坑的支护与岩土勘察技术分析[J].西部探矿工程,2021,33(04):1-2+6.