宋学章 唐宇清
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摘要：化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。化工企业需要重视化工工艺安全技术管理的重要性，提高安全技术管理水平，改善现有的管理制度，加强监督力度，提高企业的市场竞争力，转变企业的管理理念，促进化工企业的长久稳定发展。基于此，本文主要探讨了化工工艺安全性分析与探讨。
关键词:化学工艺;设备;安全性;现存问题;应对策略
中图分类号:TQ086文献标识码:A
引言
化工生产是我国工业领域中最为重要的生产内容，化工工艺设计必须严格按照国家生产要求及设计原则，满足实际生产需求的化工工艺规划及方案。化工工艺设计，能够提升化工生产过程的安全性；提升工艺专业性，确保生产流程及生产人员具备较高的专业技能，同时利用专业性的实践数据作为支持与参考，提升工艺水平，避免专业性错误。
1化工安全设计的重要性
化工生产的安全设计，其最大的应用价值主要展现在能保障一个企业能够安全、正常的发展。换而言之，就是以现代企业发展经营理念为基础，有效的提高企业内的各项工作的工作水平，并积极创新，明确自身企业的核心竞争力，完善企业先进管理模式，进而帮助企业可以更长远、高效的发展。企业的有效发展离不开企业内部员工精诚合作，而在企业的经营过程中，安全隐患一直掌握着企业最大的“命脉”，是会直接关系到所有员工生命财产安全的重要问题。另外，当企业内部的生产工作有了可靠的安全保障，那么企业内的员工都能够自发的提高安全意识，共同维护高质量的安全管理环境。当工作环境安全稳定的时候，工作质量与效率会自然而然的提高。这是所有企业想要达到高效、安全发展都必须要重视的问题，积极发现企业内部的漏洞，并及时有效的处理。在化工企业在日常工作当中，常常会遇到预料之外的问题，种种特殊状况的出现，都会对企业高效的工作状态造成干扰与阻碍。所以，在企业之中，为了确保能够进行安全稳定的日常工作，就需要做到企业内部的领导、员工都具有良好的安全意识[1]。
2化工工艺设计过程中存在的安全问题
2.1工艺物料环节
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性；另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
2.2工艺流程环节
化工流程主要是指严谨的生产流程，科学的工艺路线。化工流程对于外界环境、生产规范、操作工艺内容等均有较高的要求，必须注重生产与环境的高度统一性，同时在选择工艺内容以及工艺路线时，要考虑其科学性。只有科学合理设计流程路线，消除化工生产环境中的不良影响，加强对化工流程的细节控制，才能够提升化工生产效率、保障化工生产安全[2]。
2.3设备装置环节
设备是保证工艺设计有效进行的前提，在进行设计、生产工作时，所需的设备多，因此各个设备之间的装置环节是工艺设计的重中之重。当前主要使用化学装置，但是市场竞争力较大，在购置装置的时候，面临多种选择，设备的本身质量难以界定，可能会购置质量较低的设备，因此在设备的购置环节存在风险。同时，在设备的后期使用时，必须要严格地按照设备的实际性能进行操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面更要按照要求严格执行。但是当前在设备使用的时候，存在很多违规行为，最后出现问题。
3对化工工艺设计中安全问题的控制
3.1严格控制化工工艺的生产原料标准
我国现阶段正处于节能减排的发展阶段，为了企业的可持续发展，化工生产必须始终坚持节能减排，并对生产过程中的能耗指标进行严格监管。由于生产原料对于化工生产具有非常重要的作用，企业需要严格按照相关标准进行生产原料的采购、化验、审查、储存等环节，并逐步实现装置自动化换人、机械化减人，从而大大降低化工生产作业人员的安全风险[3]。
3.2精细工艺路线
为了达到精细工艺路线的目标，设计人员应遵守以下要点：第一，在设计工艺路线的过程中应始终秉持一切以安全为主的设计原则，根据企业生产情况、结合行业先进技术进行设计，确保化工设备及配套装置能够稳定运行、安全运行，并尽可能降低设备运行能耗、提倡物资循环利用，让循环经济成为化工企业发展的新型驱动力；第二，务必要结合本地区的具体状况进行电气设计工作，理顺并控制化工生产过程中存在的火灾风险及爆炸风险，从根本上杜绝火灾和电气事故；第三，要加强化工生产反应强度控制，合理控制压强、温度等反应条件，通过严密谨慎的监控保证工艺路线合理性。
3.3加强化工设备安全控制
要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。
3.4合理使用全新工艺
化工生产需要消耗大量的能源材料，高效利用能源并对资源进行循环使用，最大化发挥企业化工生产所需的原材料的价值，对于化工企业的经济效益和生产价值具有非常重要的作用。企业在化工生产过程中，技术人员需要选用材料、能源消耗较少的新型化工工艺，从而保证生产的成本始终处于最低的状态，在确保生产质量的前提下，选择最适宜的化工工艺生产技术，并安装绿色无污染的系统。根据化工生产的实际需求，合理沟通各个部门，及时变更出现问题的工艺线路，并将相关问题通报给上级部门，并落实好变更后的工艺线路[4]。
3.5紧急处理方案的制定
在进行精密化工产品生产工作当中，经常会出现由于操作失误、设备零件失效而产生的危险材料外泄情况，严重威胁到企业员工的生命财产安全。因此，进行高危化工产品的生产工作一定要提高警惕。企业应当遵守相关规范，预先制定好紧急处理方案，对突发事故进行有效解决。例如:对于危险气体泄漏时有专项应对的吸收处理预案。通过紧急处理方案的制定，能够有效降低化工事故所带来的损失，是提高安全保障的有效方法。并且其他与之相关的部门一定要注重有效配合，装配有效的应急处理装置以及完善的报警装置。当出现化工事故后，应当及时将问题汇报给有关部门，并针对性排查分析事故原因，找到事故发生原因后，及时结合紧急处理方案对问题进行有效处理，把事故所带来的损害降到最小。
结束语
目前我国化工企业数量随着社会经济发展不断增加，同时上升的还有化工企业的安全事故数量，这在一定程度上不仅影响了企业经济效益，还给社会带来了较大损失。对于现阶段的化工企业来说，在生产过程中首先需要解决的就是控制安全事故，最大限度上降低安全事故发生几率。
参考文献:
［1］潘成德．化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的措施分析［J］．化工管理，2020(9):109－110．
［2］侯亚中．化工工艺安全性分析与联锁设计［J］．中国盐业，2018(10):56－59．
［3］蒿亚民．化工工艺和安全性评价分析探讨［J］．化工管理，2018(14):192－193．
［4］孟宪芝．化工工艺和设备安全性评价分析［J］．科技创新与应用，2013(14):144