李厚玉
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摘要：随着社会的发展，混凝土是建筑工程的重要施工材料，主要由砂石、石灰以及水泥等依照相应的比例混合制得。混凝土原料在混合过程中，对其中的组分比例有严格的要求，各组分比例和添加顺序需要由专业人员按照工程技术要求进行确定。除混凝土原料比例外，各组分原料的质量也是决定混凝土整体质量和使用效果的重要影响因素。
关键词：建筑工程；混凝土原材料；检测；控制?
引言
在建筑施工过程中存在许多安全隐患。要想让我国建筑施工达到现代化建设的标准，在建筑施工的过程中，相关单位就要对混凝土原材料的性能进行严格的检测与把控，在建筑施工之前，制订完善的检测方案，紧跟时代的步伐，不断利用先进技术与设备对混凝土原材料性能进行检测，进一步确保混凝土在施工过程中的使用质量，促进我国建筑行业健康稳定地发展。
1混凝土材料的主要概述
高性能混凝土作为一种现代的混凝土，在桥梁工程、隧道工程、建筑工程等各项施工中应用非常广泛。高性能混凝土在配置上显示出的特点就是低胶水比，流动性好，耐久性好，易于浇筑和振捣。主要选用优质原材料，除了加入水泥，水和集料外，还必须加入足够数量的矿物细料和高效外加剂，最终实现合理配比设计，让高性能混凝土的耐久性、强度、工作性都得到最大限度的保障。因此，在高速公路工程施工中合理的应用高性能混凝土能够有效保障工程质量，让整个高速公路工程结构更加稳固。
2建筑工程混凝土原材料的检测及控制方法
2.1对混凝土配置比例加以规范
想要确保混凝土的良好施工质量，还要做好对混凝土材料配置方面的质量把控，在混凝土配置环节，主要是保证其配置比例以及配置相关操作符合质量标准，做好调配环节的质量审查，就能为后续的混凝土浇筑施工打下良好基础。在混凝土材料配置环节，要注意查验水泥材料的添加数量，必须保证各种添加剂的添加比例符合施工需求，进而对水泥材料的性能加以控制。当混凝土材料配置完成后，还要做好对混凝土和易性等材料性能的检测，根据检测结果分析混凝土材料是否能够满足施工作业想要达成的效能要求。如果调配后的混凝土不能达到相应的设计要求施工标准，需要对混凝土再次配制，只有满足后续浇筑效果要求时，才能在浇筑作业中使用。
2.2混凝土的硬度检测
在对混凝土硬度与强度性能进行检测时，并没有一个统一的检测标准，这是因为不同的施工场所对应着不同性质的土质以及环境，在施工过程中对混凝土强度与硬度的要求也是不同的。目前我国建筑行业中检测混凝土硬度与强度的过程中普遍使用的检测方法有回弹法、超声波法以及钻芯法等。对于建筑施工方面技术监管不到位、建筑后期对混凝土的维护工作不重视以及建设成功后将长时间投入使用的工程，在对其水泥硬度进行检测时，比较适合运用钻芯法。钻芯取样法其实在操作流程中较为便捷，就是采取建筑整体中受力较小，对其进行取样不会影响整体建筑质量的部分进行硬度试验，从而推断整个建筑混凝土的硬度与强度。
2.3加强控制原材料的质量
混凝土裂缝问题以及缝隙加层现象很大一部分原因都是由于混凝土原材料的质量达不到施工标准。在混凝土制备之前，施工人员要详细了解建筑工程对混凝土性能的要求，并在此基础之上科学地对混凝土进行配比工作，并且调派专业人员对配比工作进行严格的管理，务必要使混凝土原材料中水泥的配比能够符合建筑施工的要求。在施工过程中，施工方案很可能做出细微调整，施工人员要根据实际的施工方案，对混凝土中的添加剂进行适量的增减工作，帮助混凝土在灌注施工和钢筋施工中能够更好地发挥其作用。建筑单位的管理部门需要严格审核原材料的质量，在原材料使用之前要反复进行检查，从材料寻找、采购、运输、使用各个环节入手，严格对材料的价格和质量进行把控。
采购人员需要在采购原材料时首先对施工要求进行分析，能够根据施工需要合理采购原材料。采购人员还需要了解建筑工程项目的预算，以便在采购时选择把控好价格。为了控制好购买原材料的费用，避免超支，采购人员需要对原材料的性价比和适用性进行考察，购买性价比高、适用性强的原材料。水泥、石、砂中不可避免地会含有一些杂质，在挑选这些原材料时要注意检测其中的杂质，保证杂质含量不超过规定施工标准。对于不达标的混凝土产品，拒绝进行施工场地，不能适用于建筑的建造。
2.4温度控制
影响房屋建筑工程混凝土结构性能的一个非常关键的因素就是温度。混凝土浇筑过程中会释放大量的水化热，如果没有正确地采取降温措施必然会导致内外温差超过25℃的最高范围而发生温度裂缝。为此，在浇筑过程中可以内埋水管，通过冷水循环带走混凝土内部的一些热量，还可以冷却搅拌用水降低浇筑阶段水化热。浇筑混凝土过程中还要对环境温度进行严格控制，避开高温天气施工，如果处于炎热的夏季可以选择在早晚凉爽的阶段进行混凝土浇筑。在浇筑阶段要对入模温度进行严格控制，避免阳光直晒骨料等，确保骨料中水分充足，选用水化热低的水泥材料，将混凝土的强度减少。在搅拌混凝土过程中还要添加粉煤灰调节混凝土的配比，检测混凝土的含水量，将混凝土可泵性提高。
2.5对砂石进行有效的检验
混凝土的和易性与砂石的形状和级配具有直接的影响关系。在应用过程中，若首次使用某商家生产的石子，技术人员需要对石子进行压碎性综合检测，如果确定石子的压力值较高，则石子不可用于高标号混凝土的使用；若石子压碎后呈现为针片状，并且自身的级配相对较低，则使用该批次的石子会导致空隙率较高，使混凝土的可泵性受到严重影响。使用时需要掺入大量的黄砂及水泥以提升混凝土的稳固性，但这样会使混凝土的经济性降低。所以施工前工程技术人员有必要对石子的级配及形状进行详细检测。砂土也是组成混凝土的重要组分，在混凝土原材料的供应过程中，检测人员可以通过肉眼观察法对砂质中的泥块含量进行检测。通常情况下，泥块越多则说明整砂的含泥量越大，如果整砂的含泥量相对较高，混凝土在使用过程中，综合强度会受到明显的负面影响，并且会降低混凝土的耐久性。对黄砂含泥量进行检测，可将黄砂浸入水中，并将少量黄砂放在手中进行揉搓，如果在揉搓过程中黄沙会渗出诸多泥粉，则证明该批次黄砂的含土量较高，可判断此批次黄砂不适用于混凝土的使用。
2.6不断完善、优化混凝土施工的流程监管
在建筑施工的过程中，企业、政府等相关的建筑施工负责主体在施工之前，要对施工的图纸、施工的现场实地环境以及施工材料等一系列的工作内容进行深入探究与交流，制订一份详细的施工方案，对每一个施工环节都要加强监管，确保工程施工的整体质量。在施工的过程中，相关人员也不能完全依据施工前所制订的方案一成不变地进行监管，而是要根据施工过程中遇到的新情况、新问题进行灵活处理，不断完善、优化混凝土施工的监管流程，这样才能确保施工过程中混凝土的使用质量。
结语
混凝土质量通病的防治以及养护是十分重要的。混凝土的质量会对建筑工程的安全产生直接影响，因此，为了进一步提高混凝土的质量，为居民提供高质量的建筑工程，必须加强防治和处理混凝土的质量通病，采取有效措施提高混凝土的质量，建立健全管理制度，加强对混凝土采购、配比、施工操作等多个环节的监管，全方位加强建筑工程的质量，推动建筑行业的长效发展。
参考文献
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