李羡健
身份证号码：32068419860920**** 江苏省南通市 226000
摘要：随着社会经济的迅速发展，我国建筑行业正在不断进步，呈现出较好的发展趋势。从实际情况中能够看出，在制造和安装钢筋混凝土预制构件时，往往会因多种因素而形成质量问题，对于工程项目的质量会造成较为严重的影响，使我国工程项目的建设进度受到阻碍。本文将针对预制构件中存在的质量问题进行了研究和分析，阐述出预制构件质量控制的方法，希望能为我国建设行业的发展提供帮助。
关键词：预制构件施工；质量控制
引言：现如今，预制构件在我国大量的工程项目中应用，并且取得了良好的应用效果，有效提高了工程项目的施工进度，对工程项目的安全质量进行了充分保证。现如今，无论是建筑行业还是工业都更加重视质量控制工作，如果工程项目没有实施质量控制，也就表示该项目存在一定的缺陷，所以，在工程项目中，质量控制具有非常关键的作用，在进行预制构件的质量控制时，应当多方因素所形成的质量问题进行考虑，并采取有效的方法进行来加强现场的质量控制，确保工程项目能够顺利实施。
一、从加强技术管理入手保证结构混凝土质量
（一）石子选择
在选择石子时，应当选用粒径20mm至40mm的中石以及粒径5mm至20mm的细石，然后按照中石80%、细石20%的比例进行搅合并投入使用。
（二）按照规定标准配料搅拌
为保证混凝土预制构件的质量，应当严格按照规定标准进行石、砂的配料，使用磅秤对材料进行称重，以此来对石、砂的准确性进行充分保证，然后按照标准比例溶解外加剂并进行添加。在使用二次投料法进行混凝土搅拌时，第一次需要将外加剂、砂、水泥和水投入筒内搅拌一分钟，而第二次就需要将石子投入筒内，搅拌一分钟后出料[1]。使用该方式进行搅拌能够使混凝土具有较好的和易性，与传统搅拌方式比较后能够发现混凝土强度明显提升。除此之外，因混凝土强度会受到水灰比的影响，在搅拌混凝土时应当按照标准加入水，在每次加水时都需检测混凝土的坍落度，然后对石、砂等材料进行分析和研究，了解材料的含水量，然后对混凝土配合比进行相应的调整。
（三）混凝土浇捣施工
在施工过程中，混凝土如果出现漏振就会导致混凝土表面气泡过多，出现蜂窝、狗洞等缺陷，混凝土如果出现超振就会导致混凝土中砂石和水泥分离，形成离析现象，而且混凝土强度也会变低。因此，需要对施工顺序进行严格要求，去除混凝土表面的浮浆和松动的石子，待到浇筑时加水湿润，提前铺设厚度为80mm至100mm配合比的去石砂浆，然后灌入混凝土进行振捣，以此来对接缝部分混凝土质量进行充分保证。
（四）预制构件混凝土面的处理和混凝土养护
在对预制构件混凝土面进行平整度的控制和板面标高时需要将水准仪进行有效利用，然后使用抹子抹平混凝土表面，如果在夏季时，那么就需要对预制构件混凝土表面进行多次抹平，避免出现混凝土收缩的现象[2]。除此之外，混凝土的养护方法通常采用洒水的方式，需要在七日内持续进行洒水，使混凝土能够保持湿润的状态，进而提高混凝土强度。
二、当前预制构件中存在的质量问题
（一）保护层质量较差
在预制构件时，常常会出现台座不够平整的情况，而且不能按照规定要求进行台座的摆放就直接进行浇灌砼。从实际情况看来，标准保护层的支撑或垫块会使建设出的保护层质量较差，如果保护层过薄或过厚就会严重影响预制构件的性能。所以，在使用砼台前应当对砼台进行全面的清理，确保不会出现太大的误差。
（二）外观质量缺陷
蜂窝、麻面、裂缝、锚筋松动等都是预制构件的外观质量缺陷，如果预制构件存在缺陷时，就会严重影响预制构件的质量[3]。通过调查能够发现，出现漏筋现象主要是因浇灌砼时没有将保护层支撑放置好。
而预制构件蜂窝、麻面等外观质量缺陷主要是因没有正确配置砼的配合比，砼具有较大差异的坍落度，在振捣时没有使混凝土密实度达到规定标准，除此之外，养护工作的疏忽也是造成预制构件外观质量缺陷的原因之一。出现锚筋松动主要是因在使用了陈旧的锚具，而且没有对锚具进行检查和维护，进而造成锚筋松动现象的出现。
（三）构建尺寸问题
由于模具的磨损非常严重，无法按照规定顺序进行操作，就会导致预制构件尺寸存在误差，如果预制构件的尺寸出现问题，进而会严重影响预制构件的安装和建筑的施工质量。
三、预制构件质量控制的原则
质量控制对于预制构件非常重要，能够充分保证预制构件的质量达到规定标准，因此，在实施质量控制时，应当坚持以下原则。
（一）质量原则
在生产预制构件时，应当制定投资、进度、质量等目标，其中质量目标能够起到主导的作用。由于预制构件自身的特殊性质，具有较长的使用寿命，能够直接对人民群众的生命安全产生影响。因此，在进行施工时需要对施工质量进行充分保证，坚持以质量为核心的原则。
（二）以人为本控制核心原则
在建设工程项目时，人力作为工程项目中的决策、操作、组织及管理工作的核心，覆盖工程项目建设的各个环节[4]。在建设工程项目时，工程项目的质量会受到各项工作人员工作能力的影响，因此，在进行预制构件的质量控制时，需要将人作为质量控制的核心，规范工作人员的操作，使工作人员的质量意识能够得到进一步提高，避免出现操作或决策等工作的失误，让工作人员能够在积极主动的状态下进行工作，发挥出自身应有的作用，进而对工程项目的质量进行充分保障。
（三）预防为主原则
将预防作为主要原则需要将检查质量做事后转变为检查质量事前和事中的控制，将检查预制构件质量转变为检查工作、工序及中间产品的质量，坚持该原则能够充分保证工程项目的质量。
（四）坚持质量标准原则
质量标准能够对预制构件的质量进行准确评价，能够推动质量控制工作的顺利实施。所以，需要对预制构件的质量以及工程质量进行严格检查，使预制构件能够符合规定标准，确保工程质量能够满足相关要求。
（五）落实职业规范原则
在对预制构件进行质量控制时，管理人员应当在检查和管束的过程中保持公正的态度，尊重事实并进行公平的处理，按照规定进行质量控制工作，进而促进预制构件质量控制工作的顺利实施。
四、加强现场质量控制的方法
加强现场质量控制的方法主要有以下几点。第一，开工前的检查。在开工前进行检查主要是检查能否满足开工的条件，在开工之后是否能够正常的进行施工，工程项目的质量能否进行保证。第二，工序交接检查和工序检查[5]。对于一些非常重要的工序来讲，不仅仅需要进行自检，还需要安排专业工作人员进行工序的交接检查，以此来保证工序的合格，促进后续工序的顺利进行。第三，隐蔽工段检查。个别隐蔽的工段应当通过严格的检查，在认证之后掩盖隐蔽工段。第四，停工后复工前的检查。因受到多方因素的影响而导致停工在复工的情况时，需要在严格检查和认证后进行复工。第五，各项资源的检查。需要对材料、设备以及防范措施等进行检查，保证各项资源能够正常的投入使用。第六，巡视检查。需要巡视检查施工的操作和质量，进而加强现场的质量控制。
五、结束语
综上所述，由于在进行预制构件的制造和施工时关系到许多工作内容，会严重影响预制构件的质量。所以，在施工时，应当对施工工艺和施工技术进行严格把控，保证预制构件的质量。除此之外，在浇筑混凝土时，需要制定出有效方法来提高混凝土的性能，使混凝土能够保持较高的强度和较好的抗裂效果，并做好混凝土的养护工作，充分保证混凝土的质量，促进预制构件良好的发展脚步。
参考文献：
[1]赵旭.浅谈装配式建筑混凝土预制构件生产与管理[J].中外企业家,2019,01:96.
[2]刘梅,茅晨昊,王钰舒.浅谈预制构件工厂生产的监理控制要点[J].建设监理,2019,02:41-43+46.
[3]刘月丽.浅谈小型混凝土预制构件在开民高速中的施工管理与质量控制[J].价值工程,2018,3711:18-20.
[4]赵德任.浅谈装配式混凝土建筑施工技术及质量控制[J].四川水泥,2021,04:16-17.
[5]楼铁锋.浅谈预制装配式住宅质量问题与质量控制[J].建材与装饰,2020,15:4-5.