张金
身份证号码：32128319901023**** 江苏省泰州市 225300
摘要：近年来，随着燃气在城市的大量普及，燃气引发的安全事故得到广泛的重视和关注，燃气管道作为工程施工中连接燃气和用户之间的枢纽，其质量对于城市的平稳运行和健康发展有着重要的作用。本文在阐述燃气管道工程施工特点的基础上，通过分析影响燃气管道焊接质量的因素，有针对性地提出控制焊接质量的有效措施，避免对人们的日常生活造成安全隐患。
关键词：埋地燃气管道；焊接；质量
引言
近年来，国家高度重视燃气管道的安全运行，先后发布了一系列文件对燃气管道进行安全监管。为保证城镇燃气工程的安全，应对燃气管道建设和运营进行全过程的安全管控。接口泄漏作为燃气管道泄漏事故中最常见的泄漏原因，接口焊接是燃气管道工程施工的重点环节，管道焊接质量水平直接影响后期燃气管道的安全、稳定运行。由于管道接口连接是埋地燃气管道安装的关键性环节，燃气管道工程施工质量在很大程度上取决于管道焊接的好坏，因此，对燃气管道焊接质量进行控制研究，具有十分重要的现实意义。
1埋地燃气管道工程特点
1.1?较强的隐蔽性
埋地燃气管道工程不同于一般管道工程，其具有较强的环境隐蔽性特点，燃气管道焊接由于受到较多复杂因素的影响，在很大程度上增加了焊接质量控制难度，一旦燃气管道发生泄漏，不仅对人们的日常生活造成安全隐患，也很容易出现管道泄漏检修不便的问题。如果管道检修人员不深入、全面检查燃气管道焊接工程，则很难从表面发现焊接质量问题，无形中给埋地燃气管道正常运输埋下风险隐患。
1.2?较高的精密性
由于燃气是一种有毒、易燃、易爆的气体，一旦泄漏，会对人们的生活造成难以想象的危害，因此对燃气管道质量具有非常高的要求，埋地燃气管道工程通常会受到焊接施工环境、焊接口材质、焊接设备、焊接成本、焊接技术人员等众多因素的影响，如果任何一个环节出现问题就会降低管道焊接的严密性，导致燃气泄漏甚至爆炸等严重后果，因此，高精密性是埋地燃气管道的另一个显著特点。
2影响埋地燃气管道焊接质量的因素分析
2.1焊接工艺方面
由于燃气管道工程具有较高的精密性特点，对管道焊接技术有较高要求，在燃气管道施工过程中，焊接技术人员需要严格检查把控接口焊接工艺，严格遵守燃气管道焊接的各项规章制度和操作流程，充分了解管道焊接工艺特点，按照科学施工要求进行管道焊接作业，从根本上保证管道焊接质量。同时，大多地方管道焊接技术还比较落后，先进焊接技术更新不及时，焊接工艺不协调，焊接技术人员可能无法完成高标准的焊接操作，导致燃气管道精密度大打折扣，而且在管道焊接过程中还会遇到各种突发问题，需要及时给予技术指导，如果技术指导不到位，很可能造成实际操作与组装工艺存在一定差异，严重影响燃气管道焊接质量，从而降低燃气管道传输能效。
2.2焊接设备方面
燃气管道工程施工的隐蔽性特点，决定了其对焊接设备性能具有较高要求，焊接设备的好坏是保证焊接质量的前提条件，如果焊接设备存在问题或设备性能不稳定，影响焊接作业的连续性，很可能导致燃气管道接口焊接质量出现问题。焊接技术人员在进行管道焊接操作前，必须严格检查关键焊接设备的完整性、稳定性，确保焊接设备能够正常、高效运行。另外，设备检修人员应及时做好焊接设备的日常检修维护工作，安排专业技术人员严格按照设备操作流程进行焊接作业，确保焊接设备作业的准确性、可靠性，防止焊接技术人员不按照设备使用制度，过度使用焊接设备造成设备损坏。
2.3焊接控制方面
燃气管道焊接流程相对比较复杂，存在多个焊接控制环节，焊接技术人员首先应选择合适的管道材料，如果焊接材料选择不合适，可能会因为材料问题导致焊接接口处发生各种化学反应变化，长期腐蚀管道而发生严重燃气泄漏事故甚至燃气爆炸，因此，在充分考虑管道材料经济性价比的同时，有必要选择耐腐蚀度高、耐热性能好的优质材料。其次，在燃气管道焊接过程中，焊接技术人员在进行焊接操作前需要进行实验，并根据实验结果调整焊接参数，严格控制根焊接口直径和接口质量，将其控制在2.5～3mm范围内，同时，要防止燃气管道接口处由于焊接电流较大出现焊接部分内凹现象。另外，焊接技术人员在热焊过程中应严格控制焊接时间，防止由于焊接时间过长烧毁管道，而在填充焊过程中则要注意防止出现气孔，造成燃气管道泄漏。
3提高焊接质量的控制管理措施
3.1提高焊接技术人员专业素养
焊接技术人员作为燃气管道焊接施工的直接操作者，在燃气管道安装过程中起到重要作用，焊工的个人专业素质在很大程度上决定燃气管道焊接质量。在实际的燃气管道焊接过程中，焊接技术人员冷却操作时间不达标是造成管道焊接问题的主要原因，这反映出焊接技术人员缺乏应有的工作责任心，导致焊接质量不合格。因此，要想从根本上提高燃气管道焊接质量，必须对焊接过程进行管理控制，定期组织焊接技术人员开展专业技术培训，不断提高其焊接技术水平，使焊接技术人员能够凭证上岗，专人专职，严格按照规范焊接技术流程进行焊接作业，并安排专人负责对管道焊接进行验收管理，从而保证燃气管道焊接的质量。
3.2严把燃气管道材料质量关
在开展燃气管道焊接作业前，首先，应根据燃气管道工程相关行业规范标准，选择合适的燃气管道材料类型，并及时抽样检测所选购的管道材料，只有在材料检测质量合格后，才能将其应用到燃气管道工程施工中。其次，在管道材料存储运输过程中，严禁发生拖拽、抛摔等行为，尽可能防止管道材料出现划伤，长期浸泡或照射也是影响材料质量的重要因素，还要做好材料储存工作，防止材料受到日晒雨淋。最后，在开始管道接口焊接前，焊接技术人员还应对管道材料进行二次检测，使材料质量和外观等都能达到相关焊接要求，以此提高管道焊接施工质量。
3.3确保管道焊接设备的稳定性
焊接设备稳定性也是影响管道焊接质量的重要因素，在燃气管道焊接作业前，焊接技术人员应选用优质且性能稳定的焊接设备。对于现阶段存在的焊接设备机具质量较低，相关技术不能满足规范要求，设备缺少定期维护等问题，相关单位在实际焊接过程中需要加强重视设备质量问题，尽可能选择信誉度高、具有良好口碑的厂家产品。对于埋地燃气管道质量低下，不利于热熔对接焊接的问题，相关单位在选购焊接设备时，不但要考虑设备性价比，还要重视设备产品自身的品牌及市场反馈，从而更好地择优选择焊接设备。另外，还要重视焊接设备的维护保养工作，由于焊接设备所处的作业环境通常十分复杂，管道工程施工点也较多，如果设备长期运行很容易发生故障问题，相关单位应采取切实可行的措施，及时解决处理设备故障，在确保设备运行安全性的同时，有效提高燃气管道焊接质量。
结束语
随着中国综合国力的不断增强，对于能源的需求日益增加，带动了燃气管道的施工建设，燃气管道的接口质量作为管道建设的重点纵贯整个过程，对于中国燃气管网的平稳发展、安全运行起到了关键作用。从管道焊接前期准备工作、操作规范流程、焊接技术人员素养、管道材料、焊接质量评价等环节入手，严把材料采购质量关，努力提高焊接技术和实践专业水平，完善焊后细节处理，有效提高燃气管道的焊接质量，充分体现了燃气管道工程的经济效益和社会效益。
参考文献
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