梁裕民
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摘要:近些年经济水平的提高,带来了建筑行业的迅猛发展,各种建筑工程在数量和规模上都不断扩大。在现阶段的房建工程中,为了提高建筑质量,满足现阶段人们对于建筑技术的要求,越来越多地使用高支模施工技术。本文就对于房建工程中的高支模施工技术,作出具体分析,以供参考。
关键词:房建工程;高支模;施工技术
引言
随着建筑规模的不断扩大,社会各界对于工程施工愈加重视,尤其是高支模技术的应用愈加广泛。为增强该技术的应用实效,其应用条件有着新的要求。由于高支模施工属于工程建设施工的主要内容,有利于提升工程施工质量,增加施工经济效益,故重视其具有重要价值意义。值得一提的是,建筑工程中高支模技术的应用还存在一定的问题,制约了其进一步发展。
1高支模施工概述
所谓高支模,就是在施工建设过程中,对于一些框架结构较大的建筑,对于高度大于5m的钢管架设以及模板施工的总称。在高支模系统中,主要包含两部分内容,分别为模板系统以及支架系统。通过模板能够让混凝土成型,让其通过硬化的过程,从而实现设计中的形状以及大小。而支撑系统则能够确保模板位置以及形状上的固定,同时还能够有效承载模板以及混凝土的重量。由于开展高支模施工的过程中,会具有一定程度的危险性,所以高支模施工已经被归类为具有较大危险的分部分项工程,必须按照规定,进行专项施工方案的编制。以下情况:第一,对于水平方向的混凝土构件模板,在支撑结构上所需要进行大于8m的搭建;第二,支撑结构在搭建时跨度大于18m;第三施工的总荷载大于等于15kN/m2及以上;第四,集中线荷载大于等于20kN/m,就会将高支模施工归类为超过一定规模的、危险性较大的分部分项工程,需要施工单位组织相关专家进行方案论证,在此基础上进行专项方案的确定。如果项目实行施工总承包,就要让总承包单位,通过专家论证会的举办,来提出论证报告,相应的施工单位能够在论证报告的基础之上,对专项方案进行修正和优化,将完善过的施工方案交由施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位负责人进行签字确认以后,才能够开展具体的项目建设实施工作。
2房建土建工程中的高支模施工技术的应用
2.1科学设计施工方案
在施工前,建设单位应根据工程实际情况,组织有关人员和专家进行现场检查和科学设计。设计人员需要根据业主的施工要求和国家标准,结合实际情况进行规划。设计人员需要不断优化设计和施工方案,确保最终的施工方案能够满足各方面的需要,这是项目建设过程中的关键一步。高模板的质量直接影响到施工质量。施工单位应确保设计方案科学合理,确保施工质量。施工单位应准确标出专用梁线的位置,保证施工高度在同一水平面上,并保证供货商提供的脚手架、地板、钢筋按厂家规定牢固可靠地安装。此外,对模板、钢梁和地板的质量必须进行严格控制。
2.2模板支设
墙柱模板支设。此工程中柱子截面形状,主要分为正方形、矩形与L形。使用的支模为七夹板,型号为915mm×1830mm×18mm,设置规格为50mm×100mm的方钢与钢管抱箍加固。设置的方钢,横向距离控制为250~350mm;对于钢管抱箍的设置,竖向间距按照为500mm。整个工程的竖向构件,以剪力墙为主,形状一致的剪力墙支模方法与柱相同。做好方钢条的定位,保障柱线角顺直,确保边缘墙柱的方钢定位准确,可以选择方钢端部位置设置挂钩进行固定,并且保证柱模的侧向刚度达标。对柱模位置,设置双向拉螺杆,按照400~500mm的间距进行布置。按照设计方案,剪力墙模板选择七夹板制作,模板竖楞选择的是50mm×100mm木枋,横楞使用的是钢管材料,模板支撑选择的是钢管脚手架,钢管立杆下部设置可调整支座,同时使用钢管制作斜撑。设置拉螺杆时,将与柱墙边的距离控制为小于150mm。梁板模的支撑作业。
使用七夹板配置梁板模,来达到配模的需求。对于模板支撑选择钢管进行搭设,钢管立杆下端位置设置50mm×100mm的垫板,高支模底钢管立杆纵横向间距控制为1200mm×1200mm;梁底位置设置为800mm×1200mm。若梁的高度大于1000mm,则将梁底立杆间距控制为800mm×800mm,同时选择梁底加撑。若地下室板子厚度大于400mm,板底立杆的间距控制为1000mm×1000mm,并且在距离楼面200mm位置设置纵横扫地杆;选择距离楼面1500mm位置,设置受到纵横水平杆,同时要加设2~3道水平杆。选择梁底与板底位置,设置纵横向水平支模杆,同时水平支模杆和立杆要加双扣件进行连接。高支模搭设作业,要严格遵循技术要点。构建的钢管高支模系统,不可以使用竹竿或者木杆进行代替;对于相邻立杆对接位置,不可以处于同水平面,高差不可以小于50cm。此系统纵横向都设置剪力撑,板底按照间隔3.6m标准设置受到纵横方向的落地剪刀撑;梁底按照2.4m的间隔,设置受到纵横向的落地剪力撑,要求剪力撑设置到顶部,并且设置1道水平剪力撑。
2.3模板以及支撑体系的验收
在进行验收工作时,首先要能够根据专项施工方案,考察模板以及支架在施工顺序和具体布置上,是否能够符合施工方案,并且对于一些比较重要位置的扣件和螺栓,要能够利用专门的工具,随机进行抽样检测,并且要做好书面记录。对于全部项目都验收完毕以后,如果达到了合格的标准,则需要由项目负责人以及监理工程师来进行签字确认,才能够继续实施下一道工序。
3房建土建工程中的高支模施工质量控制
3.1控制选材质量
施工单位需要控制材料质量,检验其是否符合国家标准。施工前,施工单位应对供应商的生产资质进行核实,选择满足国家规定要求的单位,确保对应的原材料满足工程施工需求,不会将一些假冒伪劣的材料应用于工程施工中。在材料入场之前,材料检查者需要对材料进行质量检查以及核实,采用随机抽样法对材料质量进行分析,例如,牌号、生产日期、规格等,确保检验结果被一一记录下来。在对供应商进行图纸核对时,需要确保材料在进场时有专门的实验人员对材料的质量进行检测,只有检验合格的材料才能够应用于实际的工程施工中。
3.2高支模安全建设保障
为了能够保证建筑工程稳定推进需要做好现场的应急预案准备工作,首先成立专门的应急工作领导小组,对于现场吊装过程中可能会出现的种种安全问题负责。其次如果在现场发生紧急事故,临场工作人员需要能够及时向应急组织管理部门反馈汇报,或者根据事故发生的危机程度向当地相关救援团队寻求帮助。支模小组的工作组长应该能够及时赶到现场并且实施救援。在一些大型机械吊装设备的周围应该设置比较醒目的施工注意标语,大型施工区域应该禁止除施工人员的一切闲杂人员进入,增加安全性。为了提高工作人员的应变能力,还需要制定相应的安全演练培训计划工作安排。例如强化基础工作人员的力学知识,起重机工作原理以及应急事故的发生后的信息传递等。专门的工程人员,技术工作者则应该更加强化专业方面的基础知识,并且只有在经过技术考核之后才能够开始工作。
结语
综上所述,现阶段的工程施工中高支模技术愈加受到关注,且其发展受到多方面因素的影响。在技术应用中,由于存在一些难点问题未能解决,故会直接制约高支模施工的效率,影响工程施工进度。因此,本文主要针对建筑工程施工中的高支模技术进行简要分析,从多方面对其进行考量,以便在后续施工中提升高支模技术应用的效率和水平。
参考文献
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