王琴琴
绍兴广腾建设有限公司
摘要：水泥搅拌桩已经被广泛应用于建筑工程的各种施工建设中。要提高水泥搅拌桩的施工价值和作用就需要加强对施工各阶段的质量控制工作，从而全面提升水泥搅拌桩的施工效率和施工质量，为整个建筑工程的建设和发展奠定良好的基础。
关键词：建筑工程；水泥搅拌桩技术；运用
1建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用
1.1项目概况
某建筑工程，其结构为钢筋混凝土的框架剪力墙，一期总建筑面积为46012m2，地上9层，地下1层。人防地下室的地下建筑面积为3946.24m2，层高5.1m。根据前期工程的勘察结果表面，该建筑的人防地下室工程地质条件适合进行水泥搅拌桩的支护施工。水泥搅拌桩的施工质量将关系到整个基坑支护的稳定性和实际效果，因此，加强水泥搅拌桩在施工之前、施工过程中以及施工完成后的质量控制效益，对提高整个工程的质量和施工效率具有重要意义。
1.2施工准备
1.2.1现场的准备
在本次工程施工之前要为施工的各种大型设备和机械搭建合适的进场通道，并对各种机械和供电设备进行检查与测试，预先准备柴油发电机设备以应对可能出现的意外停电问题。要及时清理施工现场的各种障碍物和污物可以设置明显的警示标志，保证施工现场没有大体积的杂物，还要尽可能绕开高空的输电线，确保施工现场的实际情况符合施工要求。调整施工现场的地面，用推土机对地面进行推平处理，在施工条件允许的情况下还可以使用压路机对施工的特定区域进行现场静压，为后续的各项施工环节打下良好的基础。
1.2.2施工放样
施工作业开始以前需要按照施工设计图纸确定施工作业的起始桩以及边线的确切位置，保证每一个桩位位置准确无误。放样操作人员可以使用全站仪、经纬仪等设备辅助工作，提高放样的效率及质量。
1.2.3施工材料的质量控制
水泥搅拌桩的主要材料是水以及水泥。水泥作为重要的固化剂，是整个施工过程中最为关键的材料。要按照国家相关规范和工程施工设计选择最合适的水泥材料，充分保证水泥材料的性能与质量符合国家的相关标准。同时，要重视材料的采购数目和进入施工现场的时间，避免出现因材料供应不足或不及时而导致的施工停滞问题。在存储施工材料时要注意防止材料出现变质、过期和受潮等问题。水的品质对水泥的最终固化效果也会产生一定的影响，因此要在施工之前选择合适的水源，防止劣质水影响水泥的质量。所用的施工材料在进入施工现场之前要进行一定比例的抽样检查，对不达标、不合格的施工材料要及时剔除，保证施工材料的优质、耐用和可靠。
1.2.4技术交底的质量控制
水泥搅拌桩是应用较为广泛的一种软基处理方法，在开始施工以前需要保证技术交底的质量。监理单位要认真研究施工设计图纸，并进行勘察和检测，对水泥搅拌桩的试桩以及具体施工进行有效安排，完善施工方案，并通过技术交底会议解决施工方案中的各种技术疑难问题，充分掌握水泥搅拌桩的施工要点和质量控制要点，特别是要详细掌握成桩时间和桩的实际长度等问题。
1.2.5施工设备检修控制
水泥搅拌桩的施工过程需要使用桩机，因此，保证桩机的质量和使用状况对于提高水泥搅拌桩的施工质量具有重要意义。在入场之后，要对桩机的钻头直径与钻杆长度进行检查，保证其符合施工设计方案中对桩深的实际要求。要检查水泥浆泵的送导管状况，防止导管出现泄漏和堵塞问题，检查制浆罐与压力泵的运行状态。
此外，在桩机进场之后，还需要借助于桩机的两边拉杆来调整机身位置，确保机身保持纵向的垂直状态，并调整装备了液压装置的支撑杆，确定机身横向的竖直状态。检查钻杆上方悬垂线是否处于中心刻度位置。只要保证桩机设备位置的准确无误，才能确保施工过程的稳定顺利。
1.3水泥搅拌桩施工技术
1.3.1试桩
在水泥搅拌桩施工前，做好相应的试桩工作。通过这一工作的开展，科学验证水泥搅拌桩施工设计方案的合理性和可行性，进一步掌握水灰配置比例、制浆工艺和实际桩长需求等多种施工要素。（1）试桩工作前，施工人员需要实地勘察施工现场，并根据施工现场淤泥的具体情况，科学合理划分水泥搅拌桩施工处理区域范围。试桩过程中，施工人员要在不同的施工处理区域中选择相应的关键点，进行试桩作业。试桩之后，要详细汇总和统计不同区域试桩桩长的数据信息。（2）在水泥搅拌桩施工中，施工人员必须将试桩结果作为实际施工的参照数据，科学控制实际施工的桩长质量。如施工区域内某一地方出现实际桩长与试桩桩长之间差异过大的现象，施工人员需结合施工现场实际情况，科学调整实际桩长，并记录下变化情况，为后续水泥搅拌桩施工环节提供可靠参考。
1.3.2重视制浆与送浆的质检过程
在进行制浆时，要安排专业的施工技术人员对制出的浆液进行检测，并保证已经制备完毕的浆液始终处于被搅拌的状态，其静止的时间不得超过两个小时，以防止浆液出现沉降现象，从而影响浆液稳定性与质量。在导入集料是要注意进行加筛，防止浆液因为结块而影响泵体的质量，确保浆液的配置工作符合施工进度的客观要求和施工质量的需求。在输送浆液之前需要充分润湿浆液输送管，减小输送压力，并在泵送过程中时刻控制泵送压力的稳定和供浆的连续，确保浆液能够得到均匀的搅拌。如果泵送的过程出现了部分堵塞问题，则需要及时找到堵塞位置，及时清理堵塞物，确保送浆的效率。
1.3.3检查水泥的实际使用量
在完成每天的施工工作之后不仅要及时检查搅拌桩的实际桩长，也要全面掌握当天的水泥使用量和消耗情况。在计算出每天的水泥使用量以后要与施工设计的估算值进行比对，确保水泥的用量满足设计的客观要求。如果实际的水泥用量比施工设计估算量少，则需要暂停施工，排查存在的问题，提高水泥用量的监督管理力度，保证水泥搅拌桩的施工效益。
1.3.4桩机操作的要点
（1）在移动桩机前，要认真仔细检查施工现场，及时清除障碍物。移动后还要严格检查定位情况，发现问题及时予以纠正。（2）施工人员要保证桩机的平稳性和平整性。每一次桩机移动结束后，要使用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整性，同时，还要使用线锤仔细观察桩机的垂直定位，合理调整桩架垂直度，使其保持在0.5%的范围内。施工人员还要使用经纬仪进行相应的校核，并保持每天至少一次的检测频率，必要时，聘请专业监理工程师到施工现场开展复测工作。（3）桩机定位后进行定位复核工作时，要保证偏差值在2cm以内。（4）施工人员在具体操作过程中，要尽量避免出现定位桩和定位线移位的情况，一旦发生这种情况，要及时重新放线，确保施工顺利开展。
1.3.5水泥搅拌桩在施工完成后的质量控制要点分析
在对成桩进行施工后的质量检测时，可以使用轻型动力的触探和抽芯取样方式进行有效的检测，施工单位依据施工规范和质量检测的要求，在桩完成基本设定之后，需要静置1到3天，然后再进行桩柱的强度检测。在进行强度检测时，可以使用锤子捶打桩身来判定桩身的强度是否符合标准。在桩柱静置一个月以后在通过抽芯取样的方法完成桩柱的质量检测，从而反映搅拌桩的实际质量状况。
2结束语
水泥搅拌桩的质量控制工作对提高施工质量和推进施工进度具有重要意义。相关单位和部门需要加强水泥搅拌桩的各环节质量控制工作，不断提高控制和监管力度，从而推动我国建筑工程的稳定发展。
参考文献：
[1]软基处理水泥搅拌桩施工控制研究[J].李美强.住宅与房地产.2020(06)
[2]水泥搅拌桩施工质量控制[J].何梅丽.工程技术研究.2020(09)