马建民
绍兴征途建设有限公司
摘要：预应力管桩地基施工技术是一种非常有效的地基施工技术，具有承载力强、施工速度快等优点，将其应用在建筑地基工程施工中不仅可以加快地基工程施工进度，而且还可以减少施工质量问题发生，保证地基工程施工质量。本文对建筑施工中预应力管桩地基处理技术及质量控制进行分析。
关键词：建筑施工；预应力管桩；地基处理技术
1预应力管桩地基施工特点
预应力管桩是利用先张法预应力工艺、离心成型工艺制作而成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。其施工技术具有以下特征：第一，机械化程度高，既能防止钻孔灌注工地泥浆问题的出现，也不妨碍施工人员施工。第二，施工速度快。一般情况下，一台打桩机能同时打下七根桩，甚至更多。这样有效缩短地基工程施工时间。第三，方便复压。因为其压桩产生的应力比较小，且桩头不会被损坏。第四，单桩承载力高。通常管桩的承载力要高于钻孔灌注桩。第五，适应于持力层变化较大的施工环境。因为管桩桩节短小，易搭配。第六。运输方便。一般其接桩管桩节长不超过13米，且自身具有一定预压应力。
2预应力管桩地基处理技术
2.1施工准备
第一，清除施工现场的垃圾、腐殖土等。并依据设计要求用小型压路机进行碾压。第二，检查预应力管桩，确认其是否存在裂缝、露筋等质量问题。若存在，则要及时更换。第三，清理桩基。主要是清理其表面附着物，并在桩侧面化标示线。第四，要对进场的打桩机进行调试，确认是否能高效打桩。
2.2测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹签)给予标定,经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点坐标以及标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也要经常对桩位进行复核,以免桩位发生偏差。
2.3管桩堆放及运输
首先，在管桩入场之后，管理人员应当严格依据施工要求，分类堆放管桩，并依据施工顺序将先用的管桩堆放在上层，方便取用。同时，还应当选择相对平整的场所堆放管桩。其次，在施工过程中，应当应用专门的起吊机取桩，并在转运过程中将桩绑扎起来。这样能有效保护管桩的安全。
2.4桩基就位
首先，应当在桩机履带板下加设2～3厘米厚的钢板。这样既能保证桩机行走的稳定性，也能减少不均匀沉降问题的发生。其次，桩机行走过程重，应当规范放置桩锤。
2.5管桩起吊
首先，管桩的起吊是由吊车完成的。同时，要选择专用的吊钩构筑管桩两端内壁，直接水平起吊。其次，平稳放置管桩之后，要在管桩端头一定距离处，选择用钢丝绳套牢管桩，并绑扎。然后将钢丝绳的一端放置在卷扬机主钩上，另一端则放置在吊车主钩上。接下来，使管桩与地面成一定的角度后吊起，将其喂入桩锚。再者，在管桩进入到桩位中心位置之后，要用桩锤使管桩被插入地下。随后稳定桩身，并调整其垂直度，使管桩中心与桩锤、桩帽中心重合。最后，要用经纬仪、焦度计进行管桩垂直度、角度的复核，从而合理控制管桩垂直度、角度误差。
2.6打桩
在打桩过程中应注意以下要点：第一，对于第一节桩，一定要将其打至不再下沉的深度为止。同时，再用仪器调整其垂直度，进行正常打桩。如果不满足设计要求，则要重新调整，若有必要还可重插。第二，多是选择重锤进行打桩。第三，要充分依据桩密度、周边建筑物特征等情况，合理确定打桩顺序。如施工现场空间开阔，且离周边建筑物的距离较远，可按照从中心到四周的顺序进行打桩。若桩太过密集，且施工场地狭长，则可按照从中间到四周的顺序进行打桩。
若桩密集，且靠近建筑物，则可按照从近到远的顺序进行打桩。
2.7接桩
在接桩过程中，应注意以下要点：第一，要合理控制管桩接头数量。第二，若是采用焊接方式进行接桩，则应保证管桩入土部分的桩头高出地面一米以内。第三，为了方便接桩，可在管桩下节桩桩头处设置导向箍。同时，在接桩过程中一定要保证管桩竖直。第四，在对接前应刷洗干净管桩的上下端面。若是不能无缝对接，还可在嵌入钢片，并进行点焊。第五，在焊接过程中，一定要合理选择施焊角度，并合理控制焊接厚度。尤其是要保证焊接厚度不少于三层。第六，焊接完成后，在先自然冷却。在炎热的夏季可用鼓风机加速冷却。
2.8送桩
第一，应先依据设计要求、试打桩指标确认是否需要送桩。第二，送桩前，要合理控制管桩露出地面的高度。第三，应在桩顶套送桩器，而后利用仪器使送桩器、桩、桩锤的轴线在同一直线上。第四，完成送桩后，要及时回填。
3施工质量控制
3.1处理桩位偏移现象
在实际软土地基预应力管桩施工过程中，桩位偏移是较为常见的问题之一。桩位出现偏移的具体原因主要有：（1）桩位出现倾斜，进而导致在打桩过程中出现了偏移现象。（2）土质中含有较硬的大块异物，导致桩在进入土层中出现了偏移现象，进而导致桩位偏移。（3）预制管桩自身出现弯曲现象。（4）桩的分布较为密集，将土壤进行挤压，导致互相干扰。（5）上下桩因各种原因出现了不同轴的情况，都会导致桩位出现偏移。
措施：（1）施工前进行现场清理，保证施工现场平整清洁。（2）在进行打桩过程中，应注意桩位的垂直度校准，保证桩处于准确的垂直度以及在桩入土后垂直度仍然准确。（3）对于桩自身的检查不应松懈，严格检查桩的自身质量。（4）施工过程中如出现偏差，应进行及时修正。（5）保证上下桩的统一轴线，在实际工作中进行仔细检查。（6）将桩位分布布置合理化，充分保证桩基施工质量。
3.2沉桩不合格的解决方法
造成沉桩不合格的原因有施工并没有完全参考基准、勘测工作不到位等。对此，可采取以下解决方法：第一，严格要求施工人员认真参考基准进行施工，并采用有效的监督措施。第二，要充分勘测地质情况，了解施工区域的地质情况，并依据地质情况灵活应用施工技术。
3.3桩身断裂
预应力管桩管壁薄、混凝土标号高,施工中不注意容易产生断裂。主要原因有:（1）桩制作时混凝土强度不够,管壁厚薄不均匀,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；（2）接桩焊缝不饱满,焊后自然冷却时间不够,接桩时两节桩不在同一轴线上,产生了曲折；（3）地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时,把桩尖挤向一侧；（4）施工场地不平,烂泥、积水多,造成压桩时机身不平稳。
控制措施:（1）对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程；（3）施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位用钎探了解；（4）应保证施工场地平整坚实,有排水措施,让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。
4结语
综上所述，在应用预应力管桩地基施工技术时，施工人员应当严格依据其应用流程，科学把控每个环节的施工质量。这就意味着施工人员应当充分了解每个施工环节的要点，并按照技术标准，规范施工。只有这样才能充分应用预应力管桩地基施工技术，保证地基工程质量。
参考文献
[1]预应力管桩地基处理技术下高层建筑施工分析[J].杨书灵.居业.2020(07)
[2]建筑工程中预应力管桩地基的施工技术研究[J].王晓露.居舍.2020(15)