丘开亮
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摘要：为实现热力系统稳定且可控运行,需重视热工仪表的设计与安装,尤其是要注重热工自动化技术的应用,使其具备自动、精确、智能控制功能。从热工仪表自动化安装要点、取源部件安装及检测、仪表故障及检修、日常维护管理等方面，探究电力系统中热工仪表自动化安装及运行中的相关工作。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；运行微探
引言
热工自动化技术已在火电厂中广泛应用,利用安装系统、自动化仪表和相关监测设备对电厂发电工作进行自动化的监控与管理，并进行一定程度的自动化调控，可在确保电厂安全、稳定运行的同时提升相关管理工作的效率。自动化控制技术在热工仪表中的应用，是顺应时代发展的必然趋势，对企业生产、人们日常生活、国家和社会都有着重要作用。自动化控制技术在热工仪表中的应用，体现在越来越多的方面，应重视其在应用中出现的问题，并逐步掌握解决这些问题的有效途径。未来应将更多、更先进和前沿的技术应用到热工仪表自动化控制系统，使其不断发展和更加完善。
1电力系统中热工仪表自动化的重要性
在电力系统中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用,应予以重视。
2电力系统中热工仪表自动化安装技术
2.1设备和表盘安装技术
在生产现场,热工仪表的安装要与设计相符,在明确安装位置的基础上,需就热工系统整体构造加以分析,并梳理好现场设备,掌握热工仪表安装相关设备数量及类别,还要完成热工仪表的现场校验工作,杜绝质量、性能不达标的仪表设施,做好安装准备工作。同时,考虑热工仪表的设计功能,需借助定值测试的手段,来分析其仪表性能可靠性,并且只有通过相关测试,相应的仪表设备方可用于热工系统安装,这也是系统获得功能稳定性的基本要求。。此外,安装工艺的选择,也对热工仪表有重要影响,要知道自动化仪表的安装,往往对工艺合理性较为敏感,一旦出现接线混乱等问题,将会降低热工仪表使用性能,也会加大维护难度,所以须对热工仪表设备安装工艺可行性加以校验,并针对性进行改进,以保证仪表设备及表盘安装可靠性。
2.2管路敷设、配线安装技术
各类管路、配线的安装也影响热工自动化仪表安装及运行的质量，因此将其纳入热工仪表自动化安装要点之一，主要涉及气源、测量、机械等类型的管路敷设工作。管路敷设需符合热工自动化运行具体要求，针对管路方向和安装要求敷设相应管路，有就地安装、远程安装两种方式，可根据实际操作需求、操作难度选择难度适合、经济性较强的方式，以保证热工仪表管路的敷设质量、效率及经济性符合施工要求。另外，为方便进行仪表运行期间的维护保养工作，管线敷设时应在依据整体设计的同时尽量选择适宜的地位置，保证热工仪表远离干扰源、磁场源，以避免外部因素干扰管路敷设或仪表运行。
2.3热工仪表系统试运行技术
对于企业来讲,热工仪表自动化控制系统在投运前,还需在系统整体安装的基础上,充分进行试运行工作,以检验热工系统可靠性。
具体操作流程如:单体系统的检测,需保证在生产系统运行状态下,对热工仪表入口参数准确性加以校验,分析其功能是否健全且精确。较大容量的机组,热工系统试运行工作重点不仅在于关键性的热工参数,还需验证其联动控制功能,以免出现热工仪表失控风险,使热工仪表远程控制更为可靠。要注意热工系统联动试运行,应当更替进行远方与就地操作,按要求投入压力、控制等仪表,全面检测仪表系统,为自动控制功能实现奠定基础。
3电力系统中热工仪表自动化的应用
3.1故障诊断
电厂的运行过程中，电力系统常常会出现各种的运行故障，比如，蒸汽设备、汽机与电气设备的使用中，各种故障频发，而在这些故障的处理方面，热工仪表自动化技术就可以充分发挥其作用，及时进行故障预警，降低故障损失。故障诊断方面，热工仪表自动化技术的应用能够实现故障预警，使得在系统的运行过程中，热工仪表设备能够自动进行其他设备、系统的数据收集，根据数据的分析来判定系统是否存在运行异常情况，当发现系统存在潜在故障或者异常情况时，自动化模块会进行相应异常情况的分析，主要是利用其内涵算法、自动化技术等来进行故障位置、原因等的分析，进而为故障处理提供重要的参考。
3.2维护管路和调试
在安装热工仪表自动化设备前，需要提前清理管道中的杂物，保证管道的整洁，然后再调试设备，提高数据传输过程的安全性，减少传输数据失真情况的发生。除此之外，在高温高压条件下安装管路时，需要在仪表调试完成后，再对其进行单独的调试与耐压能力的测试，最后再进行二次校对，确保仪表稳定性与数据的可靠性。
3.3对电力系统运行的管控
热工仪表自动化技术具有先进性，此技术多应用于资产密集或者技术密集的企业生产中。为发挥热工仪表自动化技术的优势，各个生产主体都需要加强技术研发与投入。在电力企业，热工仪表自动化技术的应用还能够实现对电力系统运行的科学控制，热工仪表自动化技术能够与其他的技术相结合，实现对电力企业生产全过程、全要素的管理，使得电力系统的设备监控、过程控制、数据信息分析更具综合性与科学化，能够实现电力企业各种资源的优化配置。
3.4电力线路和管线敷设
对电力企业而言，为满足基本的生产需求，在实际的生产过程中，往往涉及诸多的电路管道、线路敷设与安装工作。在实际的管道、线路敷设与安装过程中，专业人员要结合其实际的需求，进行管道线路的科学设计，对管道线路位置、走向等进行科学布局，保障整个电力系统安装的质量。此外，在电力线路的安装环节，有关人员还需要进行线路运行情况的测定，尤其是要保障线路中电压的稳定性。热工仪表自动化技术的应用能够在线路电压稳定性、电源信号控制方面发挥重要的作用，通过自动检测，能够自动识别与检测线路安装的质量，对线路的整体性能进行判定，进而改善线路的安装情况。
结束语
电力资源是人们日常生活、生产不可或缺的资源，电力生产环节的安全稳定性也受到广泛重视。火电厂作为我国主要的发电场所正广泛应用热工自动化技术，热工仪表作为火电厂热工自动化系统中的重要设备，其安装技术和运行管理的质量将影响到这些热工仪表自动化工作的质量。因此需相关管理人员及技术人员熟练掌握各类热工仪表的安装技术、检修及维护技术，合理的安装、调试热工仪表，准确的设置仪表参数，及时的排除仪表故障，为电力系统安全稳定运行奠定坚实基础。
参考文献
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