1.朱松美2.李星
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摘要：受社会发展的影响，带动了我国各个行业领域的进步。在我国的化工工业生产体系中，特种化工设备占据着非常重要的地位。在特种化工设备生产以及组装的过程中，焊接是主要应用到的技术，而对焊接作业成品的质量进行系统详细的检查，是判断特种化工设备质量的主要手段与方法。特种化工设备的焊接质量的好坏会直接影响到设备的运行与质量。
关键词：特种设备；焊接；质量
引言
压力容器作为承压性质的特殊设备，其在生产中的安全问题是不容忽视的。因此企业在进行压力容器的选择方面一定要慎重，检查压力容器的焊接质量、承压能力、运行状况等。压力容器的质量往往取决于容器的焊接技术，企业应格外重视压力容器的焊接质量，对焊接设备、焊接工艺、焊接材料等多种因素进行严格监督。
1特种设备的功能作用及运维管理
近年来，随着国际国内市场的形成，我国的经济社会发展水平显著提高，这一发展趋势刺激了人们的各种需求，尤其是在诸多的生产生活中，特种设备的应用范围逐步扩大。根据有关数据显示，我国特种设备的需求量逐年增加，人们对特种设备的功能要求也日益提升。特种设备的使用关系到人们的生命安全，如电梯、起重机械、游乐场设施、部分化工设施等。从企业长远发展的角度考虑，特种设备是一些企业的关键生产要素，如果在特种设备的使用过程中，未严格遵守相应的技术标准，将会使特种设备在运行与使用中的安全威胁增大，甚至在有些时候会增大企业的管理成本。特种设备管理是为了提高人们的生活水平或者工作效率，以发挥特种设备的重要作用。在当前特种设备使用需求逐步提升的过程中，特种设备管理已经成为了生产生活中的重点关注内容。对部分企业而言，特种设备管理是维持企业长远稳定发展的重要前提。一般情况下，特种设备管理包含了前期管理与后期管理，前期管理集中在特种设备的生产、采购与安装方面，而后期管理主要体现在维护方面。
2特种设备管理与维修现状
2.1焊缝余高过量或未填满
焊缝余高过量是指焊接人员在焊接完成后焊接缝隙远高于母材，使得容器表面凹凸不平，严重影响容器抗压性的现象。这是焊接工人在进行焊接操作时，焊接手法不够灵活，移动焊条速度过慢、机器电流不稳定、焊接层数过多等因素导致的。焊缝未填满主要是指焊接处出现了连续的凹槽，使得容器表面不平整。出现这种情况的原因是焊接工人对焊接参数不明确、焊缝处没有充足的金属原料、焊条粗度不够、工人的焊接速度过快等。
2.2焊缝布置不合理
压力容器对焊缝的技术要求较高,焊缝作为容器种最薄弱的部分，需要技术人员提高焊接水平，强化焊缝的抗压性。工人在进行容器焊缝的过程中极易出现焊缝重叠、交叉、距离过近、焊层过薄等现象，从而造成容器的抗压能力下降。
3特种设备焊接质量优化
3.1焊接材料的选择
压力容器对焊接材料的要求更加严格，不仅要考虑材料的抗压性更重要的是焊缝的质量。压力容器采用全焊透结构，对焊头的要求极高。在焊接过程中会产生温度、介质、化学反应等现象，需要工人格外注意。不同工作场合，对压力容器的要求也各不相同，部分场合需要压力容器具有抗腐蚀性；部分压力容器需要具备较强的可塑性。
3.2特种化工设备焊接质量检验方法
由于特种化工设备的焊接与一般产品的焊接不同，特种化工设备要求的焊接质量更高，所以在对特种化工设备的焊接质量进行检验时，要求检测的技术更科学，检测方法更合理。特种化工设备主要是用于化学试剂的制造或与其发生化学反应等，所以在对特种化工设备的焊接质量进行检验时，一般会对材料的性质与特点以及使用条件等进行具体的分析，对焊接的焊缝与接头进行合理科学的检验，力图更科学更全面地对焊接的质量进行评价。而目前，主要的检验方法有如下几种：（一）外观检验外观上的变化最容易被发现，外观检验就是对于特种化工设备产品的外观进行检验。在检验前要保持焊缝的清洁，检测过程中测量成品的尺寸与外观有无发生变化，使用直尺测量焊缝的尺寸，以及测量接头对接边缘的偏差等，检验是否符合标准。使用肉眼或放大镜观察焊缝、焊缝周围有无裂痕等。只有外观检验过关了，才能进行下一步的检验程序。（二）焊接接头化学成分与性能的检验该检验方法又称仪器检验法，主要是采用抽检的方式，使用专业的仪器来检验焊缝处的主要化学成分，来判断性能是否过关。
3.3焊接技术培训
对焊接操作人员进行焊接技术培训工作，在学员开始学习那一天开始，必须提高其参与培训意识，让其知道培训工作重要性，并在培训学习期间提升自我技能，掌握不同知识。技能指导也是培训的主要内容，技能指导培训导师的选择很重要，要确保其具备较高文化素质、具备一定资质，丰富实际操作经验、良好讲解能力和表达能力，如焊工技师和优秀焊接操作人员，把其优秀技术人员任命为导师。在技术培训期间，技能辅导教师要在辅导前期，统一认识、统一管理、统一思想，全面贯彻《培训标准和计划》循序渐进开展教学，依据《焊接流程和工艺》利用统一的标准和方法对学员操作进行指导，必须杜绝指导教师依据自身想法盲目指导和授课，统一纠正学员错误操作方法、不正确习惯和思想、不规范操作姿势等。
此外在焊接技术培训时，导师也要及时做好记录，开展针对性教学，技能教师要细心全面分析整体学员操作技能和理论知识掌握程度，对个别培训人员针对性辅导，完善每个参与培训工作人员自身不足。培训导师也可依据学员的学习能力、技术水平等把其划分为差、中、好进行针对性指导，严抓两头带中间(成绩差的、成绩好的、成绩一般的)，对接受能力强、成绩好的学员深入教学，增加训练和培训内容;对成绩一般、接受能力一般学员适当增加培训难度;对成绩差、能力低的学员开展重点教学工作，提高其思想觉悟性，延长教学时间和理论教学期限，确保掌握不同项目重点和不同理论知识内涵，利于发挥自我最大价值。
3.4焊接工艺控制
特种设备产品制造中，受压元件之间的焊接接头和受压元件与非受压元件之间连接的接头均应进行焊接工艺评定，评定按相关行业标准、规范的规定执行。特种设备产品生产任务下达后，焊接工艺人员首先应依据产品的设计图纸和相关的法律法规及产品制造标准的要求，确定所需工艺评定；然后根据相关制度与标准编制《预焊接工艺规程》（PWPS），PWPS经焊接责任人员审核批准后，交焊接工艺评定实施部门按相关规定进行评定试验。焊接工艺员根据焊接工艺评定试验过程的检验记录和符合相关标准的试验数据编制《焊接工艺评定报告》（PQR），报告应经焊接责任人审核，总工程师（技术负责人）批准后颁布实施。焊接工艺评定应经第三方监检机构确认。焊接工艺员根据批准的《焊接工艺评定报告》（PQR），编制《焊接工艺规程》（WPS），经焊接责任人审核，总工程师（技术负责人）批准后实施。并根据批准的《焊接工艺规程》（WPS），编制适合公司实际操作的细则性作业文件《焊接指导书》（WWI），经焊接责任人审核后下发各相关部门执行。焊接工艺评定报告保存至该工艺评定失效为止，工艺评定试样保存期限按行业规定。
结语
特种设备的焊接管理工作是一个细致而又繁琐的工作，而相应的特种设备产品焊接质量的控制也是一个复杂的过程，它既有人员操作水平上的管理，又有焊接工艺的管理，还有焊接过程和焊接设备、焊接返修的管理。相应的这些环节的管理应当尽量不得有所闪失，而一个环节的小小的失误，将有很大可能造成极大的损失。
参考文献
[1]王辉.特种设备应急转型升级[J].劳动保护，2015，12（12）：23-25.
[2]秦江华.特种设备管理中存在的问题与对策措施［J］.设备管理与维修，2018（6）：32-33.