纪宝龙
中建北方建设集团有限公司
黑龙江省哈尔滨市150000
摘要：随着我国建筑施工的发展，无论是建设局还是国家监理局，都对建筑施工的数量、规模和质量提出了更高的要求。在后续建设项目的建设和管理过程中，必须创新和探讨通用的施工技术，提高施工质量。后浇筑技术作为一种常见的建筑技术，影响建筑结构的稳定性和水密性，因此具有典型的建筑技术研究价值。
关键词：建筑施工;后浇带施工技术;应用;
前言：随着我国建设规模的扩大，混凝土工程总量和单项工程数量不断增加。为解决大尺寸混凝土裂缝等质量问题，分阶段浇筑混凝土是施工过程中必不可少的，因为这会影响建筑结构的完整性和个性化，所以需要使用回填带区分不同的建筑结构。后浇带不仅在结构的完整性方面起着重要作用，而且在后续的防水工程中，由于技术要求高，施工复杂，在实际施工过程中需要加强施工标准化，提高质量控制水平，确保施工质量满足运营要求。
1.后浇带施工技术的作用
在施工过程中，混凝土浇筑已成为建筑工程结构施工的重要环节。为保证混凝土施工后的完整性，并考虑到混凝土结构的沉降、热胀冷缩等特点，减少混凝土一次浇筑成型后的应力集中。为减少混凝土结构裂缝等质量问题的发生，需要在设计过程和施工阶段优化施工步骤，设计后浇条，加强施工组织优化以及混凝土结构，能有效解决混凝土建筑工程常见的结构收缩变形、沉降错位等问题。例如，在建筑工程的整个设计过程中，往往会出现裙楼与主楼相连的情况，以满足建筑工程的采光和使用功能以及建筑的结构造型的需要。但不同建筑高度的地基和受力差异较大，容易降低建筑工程整体结构的稳定性。在设计和施工过程中，为保证楼群与主楼接缝的稳定性，为减少后期降水沉降速度差异，造成接缝结构破坏等，需浇注胶带后在接缝处安装。考虑时间，静态和动态的影响，在一定程度上等待地板的落地，直到大部分正常降水，在将地板连接到地板后使用灌溉条，增加了整个建筑的稳定性。此外，由于浇注后区域的设置，浇筑过程中大量混凝土的温度和热量损失很大，能有效促进热量均匀扩散，减少热量积累，实现温度变形和压缩对混凝土结构影响最小。从施工进度来看，大量的混凝土浇筑量可以在一定程度上降低施工速度，浇注后的安装可降低施工技术难度和控制难度，可实现同步实施和流水作业，建筑工人、机械、材料可以更合理地安排。整个混凝土可通过浇注带合理划分施工，形成单独的混凝土工程，各为独立支撑模板，钢筋混凝土绑定混凝土材料同步浇注。在浇注后的施工过程中，对接头、结合现场实际，预留钢筋和空间，制定详细施工方案，顺利完成带材浇筑后的施工。
2后浇带施工流程
1）施工准备。在施工前，无论是主承包商还是特定的专业施工部门，都需要对施工技术、材料、人员、设备进行准备，从而为施工质量提供重要保证。浇注后带材的施工和使用效率，一方面要对浇注后的带材进行清洗、清洗和冲洗，防止施工过程中夹渣和灰尘进入，准确确定所需材料的数量和实施步骤。另一方面，浇筑后的光滑区域应保留用于切割表面，以增加混凝土接缝的完整性。
施工和控制部门的负责人必须做好充分的准备工作2)控制带之间的间距与一般浇注相比，浇注后带的主要作用是控制膨胀，减少裂缝和处理接缝，因此浇筑后施工区应留有7cm左右，浇筑后预留面积过大或过小都会影响后续施工的难度和建筑物的整体结构。3）模板的浇筑。在浇注后的浇注过程中，在浇注后安装模板是一个重要环节。特别是随着建筑物高度的增加，注塑带后的施工应按设计计算模板进行，避免经验任意施工。此外，必须加强设计文件的互通性和提交规则，特别是在施工高度增加的情况下，这给高空和侧向作业带来了更大的危险。在随后的施工和维护中起着重要作用。由于混凝土厚度和材料体积较小，浇注后浇注混凝土带，降低了对材料检测和选择质量的要求，施工后浇筑危险区很大。根据后浇筑的高程特点，层压铸和振动密封，控制模板的加湿。在振动和冲击下，必须防止损坏和移动钢筋，确保结构的完整性。5）施工后处理。浇筑后区域施工完成后，应及时处理和检查施工纵缝，为了避免粘结不良等质量问题，混凝土预凝固阶段必须通过外部检查和试验，浇筑后工地施工后，应进行浇筑前的水处理、垃圾处理等6）维修保养。浇注带施工完成后，应进行模型的维修和拆卸，浇注后，胶带不应预先加压。此外，应在保存期间加强控制和保护，确保成品的保护，检查保鲜措施。根据不同季节温度和环境影响，灌装后保鲜措施，严格遵守保持用水、涂层或保温的要求，保证后浇区应力传播速度适中，防止应力集中形成温度应力裂纹。
3施工优化
（1）平面优化。为了确保建筑物结构的强度符合设计规范，需要在施工阶段甚至设计阶段制定浇注后胶带计划，以便在制定实施计划的过程中进行关键优化和验证。为了根据实际需要的原则优化浇注后皮带的调整，避免任意调整，提高规划规划意识，根据需要控制工位长度和间隔浇注带在建筑物结构变化边界处，为了满足温差和应力的要求，保证距离不小于30米，宽度控制不大于1米。浇注后胶带的合理布置和平面规划是浇注后胶带质量控制和保证建筑物整体强度的基本要求。（2）支持优化。虽然浇注后浇注带总量不多，但对模板和支撑系统的要求很高，这也是事故频发的环节之一，与设施的质量和安全有关，也容易形成裂缝和缝隙，影响建筑物结构的完整性。因此，应加强模板支撑系统的设计和计算，加强优化，不应随意改变平台，并且不应由于工作量小、经济效益低而采用随机模板支护和浇筑。（3）优化配筋。为了使注塑后的带式输送机顺利施工，必须对钢筋进行处理.钢杆直接影响建筑结构的稳定性，因此对预处理钢杆的应力分析必须做好，焊接加固总数不得超过30%，并进行固定和绑定以防止位移以及浇注过程中的损坏。后续浇注区的施工数量不多，钢杆比不能简单地拟合，但应严格防止高钢杆比。（4）优化浇铸。浇注后的胶带浇注是质量控制的重要环节之一。首先应优化浇注材料，标注和特殊功能应根据需要提升，保留样品，并对渗流保护功能进行良好的测试。施工程序应该优化，总体规划，以确保在一个结构中浇筑混凝土的数量，降低采样频率，加强过程监督，特别是过程中单位的秘密验收控制。确保处理后的浇注表面符合浇注标准，然后很好地完成模板支架的验收。（5）优化浇注和维护。在浇注后条带位于支撑板和墙面时，应加强维护时间和振动电路的优化控制。两个月后为浇注后区域预留时间，并确保整个混凝土的强度符合设计要求，浇注后区域的施工正在进行，浇注后区域的施工应考虑到沉降的要求。在两周内完成计算要求，然后进行下一次施工。
4注意事项
该区建成投产后的总建筑量虽小，但其技术性和施工细节要求较高，是项目建设过程中管理的关键要素，容易出现一些问题，因此有必要加强对技术应用的控制和管理。由于后浇带施工后会出现质量和加工问题，对施工工作的影响普遍较大，因此施应该提前加工，充分考虑演练过程，加强施工过程中的控制、管理和领导，确保浇筑后施工带成型，质量合格。
5.结语:综上所述，浇筑后区域建设可以说是设施建设的关键过程，需要高水平的施工人员。因此，必须严格控制施工过程，加强参与质量监督控制的各方的制度要求，为提高建筑整体施工水平，优化浇筑后区域施工技术的特点。
参考文献：
[1]续景瑞.后浇带施工技术在建筑工程中的应用[J].建材与装饰,2019(24).
[2]苗丽华.后浇带施工技术在建筑工程中的应用[J].智能城市,2019,5(2).