刘明珠
淮河能源燃气集团有限责任公司 安徽淮南 232072
摘 要：化学工程与工艺，影响到人类进步的一个学科，现今由化学工程与工艺行业生产出来的化学产品已经无处不在，渗透于人类生活的每一个角落。化工行业的重要性，造就了化工行业的快速发展、进步，由此，化工项目的建设，也在不断的增多，化工建设和化工生产息息相关，最终互相促进，共同发展。
关键词：化学工程与工艺；化工生产；项目建设；互相促进
1.引言
化学生产由来已久，随着时代的发展进步，人们对化学产品的需求量日益增长。19世纪初，化学工业得以初步发展，并在此后的一百多年时间里，呈现快速增长趋势。当今社会，人类的衣、食、住、用、行，均离不开化工产品，化工行业关联众多[1]，例如：化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面均有关联。
化学工业在世界各国的国民经济中均占有重要地位，甚至是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展人类社会有着直接的深刻影响，对世界的进步有着不可替代的作用。但化学工业的发展，化工产品的使用，也给人类社会带来了很多不利影响，污染物种类多、数量大、毒性高[2]，破坏环境，危及人类健康等问题也在不断发生。通过化工项目建设过程的优化，可以很大程度上改善化工生产的效果。
2.化工项目建设对化学工程与工艺生产的影响
2.1化工生产对化工项目建设的需求
一般的化学产品的由来，都经历了化学研究人员无数次的实验室研究，在不断的摸索、实践、改善中，达到了人类所需求的使用效果，再从实验室阶段发展到工厂生产阶段。实验室阶段到生产阶段，不仅仅是简单的扩大原料的倍数，相同比例的原料，生产阶段单一的扩大数量可能完全得不到实验室阶段所得到的产品，生产过程仍然是通过不计其数的失败换来的。
随着化工项目建设能力的不断提升，能够更好的达到化工生产所需的条件，为化工生产能力提供了保障性的需求。建设过程中看似最基本的质量控制，实则对后期生产能够产生很大影响。建设期的质量保证，减少了运营生产阶段的检修、维修等中断生产时间，达到最大成的连续生产,同时良好的建设质量也能够提高生产运营寿命，做到最合理的运营寿命周期，从而最大程度的提高了生产运营利润。
2.2化工项目建设是为了化学工程与工艺生产的增值服务
做好化工项目管理，对项目建设的安全、质量、进度做好把控，能够更好更快的达到建成运营条件。良好的建设质量，提升了运营阶段的环保、节能及安全性能，最终为了工艺生产提供更好的条件。
2.3化工项目建设是对化学工程与工艺设计的优化
一般的化工设计人员，往往实际项目建设经验不足，设计理念高大上，实际生产可能会出现不接地气的情况，整套的生产工艺水平的高低往往取决于其中某些关键工艺，或者工艺水平较低的位置。即生产工艺没有整体达到一个标准，其中大部分流程达到较高水平，也无法实现整体效果。反而在建设成本和后期的运营维护成本上大大提升，最终增加了项目总体造价。
一个很简单的例子：一条输送较快流速的化学原料管道，在管道转弯处，快速流动的原料会对转弯处的弯头产生冲击，加上原材料的腐蚀性等多重作用，最终造成弯头壁厚快速减薄，出现泄漏的可能性，带来安全隐患。另外，弯管拆除更换也会造成生产中断，从而提高生产成本。
2.4化工项目建设能够提高化学工程与工艺生产的可操作性
生产操作人员在项目建设过程中即开始提前介入，一方面，可以帮助操作人员提前熟悉了解生产过程，增强其操作熟练度，为后期运营提供支撑。另一方面，在建设阶段介入有经验的操作人员，可以对工艺流程进行优化，对设计缺陷提出整改，从而使工艺流程更符合操作习惯。例如：阀门的位置、安装高度以及阀门手柄方向，均可按照操作人员的实际需求进行适当调整。
2.5化工项目建设对化工生产的安全性的影响
一般的化工生产项目都具有高危险性、高风险性等特点，原材料及产品都可能存在易燃易爆、剧毒等特性。还有一些催化剂产品，虽然可以很好的促进化学反应，加快反应速度，但剧烈的化学反应对设备及控制系统的要求就很高，否则可能会酿成悲剧性事件。另外很多化学物品都具有污染性，给环境保护带来负面性影响。
1984年发生在印度的博帕尔毒气泄漏事件，是历史上最严重的灾难性工业化学事故，影响巨大，共造成了2.5万人直接致死，55万人间接致死，另外有20多万人永久残废的人间惨剧[3]。毒气泄漏位置是一家农药厂，设备老化，多处报警监控系统不起作用，冷却系统故障等一系列的问题最终导致了惨剧的发生。
该事件引起了人们的深深思考。化工生产项目，从设计工艺流程，到生产装置建设，再到人员操作管理，均需要改善提升，以避免悲剧的再次发生。项目建设期间能够解决完善的事情，坚决不能留下隐患。通过建设期对设计流程的优化，建设期操作人员的介入等方法，达到化工工艺生产安全性的最佳状态。
2.6化工项目智能化建设的应用对化学工程与工艺生产的重要性
近代智能化发展突飞猛进，给各行各业都带来了颠覆性变革。由于化工生产行业工艺复杂，从建设到生产运行整个过程流程长，危险性高，尤其是在生产运营阶段，各种参数、数据，调控、监督工作量大，因此自动化、数字化、可视化和集成化的智能工厂的建设，逐渐成为了化工生产行业的发展趋势。
以天然气长输管线工程为例，线性工程，施工工作面很长，利用可视化设备对建设施工随时记录监控，可远程对施工现场进行实时管理。建设过程中采用GPS（全球定位系统）等设备对管线焊口、转角等信息进行数据采集，为后期运营期间的监控提供数据支撑。生产运营阶段，通过项目建设期间完成的GIS系统（地理信息系统）和SCADA（数据采集与监视控制系统）配合使用，达到整条管线和输气站的实时智能化控制，及时发现问题并处理，保证安全运维。
3.化工生产和化工项目建设之间互相作用
化学工程与工艺的不断进步，督促着化工行业的快速发展。化工生产的复杂多样性，给化工项目建设不断提出新的建设需求，督促化工项目建设的持续进步。化工项目建设水平的不断攀升，也为化工生产提供了便利，保证了化工生产的安全、环保、便捷。化工生产和项目建设互助互利，共同为化工行业发展做出贡献。
4.结语
化工行业作为人类社会不可缺少的一个行业，对世界经济的发展有着不可替代的贡献。当前世界正处于能源短缺、绿色发展多种状态共同影响之下，大力发展化工行业，将化工项目建设和化工生产有机结合，互相促进，为人类和生态环境的和谐发展提供坚实的基础。
参考文献：
[1]冯妍.我国化工行业股票价格影响因素实证研究[J].河池学院学报, 2018(3):108-113.
[2]黄玲群.丹阳市化工行业发展与环境污染现状及对策研究[J].绿色科技，2019(11):38-39.
[3]王艳玲；张晓娟；王永杰；邹明旭；李辉.浅谈案例法教学在《化工安全技术》课程中的应用[J].广东化工.2018(17):194.