陈丽娜
山东京博装备制造安装有限公司 山东省滨州市 256500
摘要：化工机械对我国化工行业发展发挥着重要作用,化工机械属于重型机械,在安装工程方面存在较大的难度,随着化工机械行业的发展,不断对机械设备进行优化和改装,与此同时,对机械的安装质量也提出了更高的要求。化工机械设备的投入和使用体验与其自身的安装质量有直接的关联,要求机械设备安装人员要熟练掌握安装技术,并严格按照安装标准进行,以此保证后期使用效果,促进产业良好发展。
关键词：化工；机械设备；安装工程；质量控制；措施
1化工机械设备安装工程特点
化工机械设备安装工程特点：(1)化工机械设备在安装阶段具有多样性，且常与危险化学接触，这些化学品具有较强的氧化性、还原性、毒性、腐蚀性、易爆的特点，对机械设备的质量提出了更高要求，一旦不满足化学品使用要求，容易出现设备损害、化学品泄漏等危险事件;(2)化工机械设备在安装过程中使用的动力来源具有多样性，以电能最为常用，也可采用热能、空气能、电磁能作为动力来源；(3)化工机械设备安装阶段的操作具有特殊性，一般具有高低温、高低流速、高低黏度等要求。
2化工机械设备的安装过程中需要注意的问题
(1）在化工机械设备安装过程中，原材料和装备是最重要的因素，安装开始前，不仅需要检查材料质量的证明文件，还需审查质量证明书内容，核对质量证明与实物的相符性。
(2）近年来，我国关于化工机械设备的相关法规得到了进一步的更新和修订和完善，在这一过程中，技术人员和管理人员需要及时地学习和掌握新法规和新规范。但是，目前许多化工机械设备安装工程中的专业技术人员对相关法律法规和标准规范不熟悉，专业技术人员在安装过程中，仅凭经验办事，这样会使化工机械设备安装工程中的质量受到影响，甚至还会影响相应控制措施的选择。
3化工机械设备安装工程质量的主要控制
3.1前期准备工作
化工机械设备在安装前,需要做好前期的准备工作,需要在通过当地技术监管部门的检验工序,主要检验的内容是安装人员的技术能力,在满足化工机械安装资格之后,再允许进行后续的安装工作。安装人员只有具备成熟的安装技术,才能降低操作失误率,开展技术检测环节是对设备安装提供安全保障,也是化工机械设备安装工程中必不可缺少的一个环节。化工机械设备是企业生产经营的关键,对设备的质检也是十分有必要的,要严格核实设备的构成部分,检测安装设备的零件是否完备,对设备的精确度和数据进行严格的审核,避免安装质量不达标的机械设备。化工机械设备将会投入企业生产中,若质量不合格,便会对企业造成大量的经济损失。在安装前,要保证机械设备的完整性,检查各项功能的实现情况,该项目负责人要会检查和签收开工报告,在具有安装技术人才支持和设备质检合格之后开工,最大限度的保障安装工程的质量和可靠。
3.2制定全面性的质量检验计划
现阶段为了有效改善化工机械设备安装质量控制不全面的问题，需要合理制定检验计划，收集相关的技术标准和文件作为依据，结合现有的检验资源、检验方法来理清化工机械设备安装阶段存在的问题。在机械设备检验中需要在检验阶段注重分析零部件的质量，确保其安装技术与使用需求相符，确保设备性能平稳，充分发挥其实际的使用价值。详细分析化工机械设备中存在的故障问题，制定机械设备的管理方案，提升其安装质量，延长机械设备的使用年限。具体在制定全面性质量检验计划时，可参照以下方案：(1)检验、项目实验步骤制定；(2)符合相关标准与规范；(3)确保验收频率；(4)交由相关的责任方、责任人验收；(5)检查验收记录形式。
3.3科学编制安装方案
安装方案是否合理与施工质量、施工成本息息相关，安装单位需要合理编制安装方案，综合评估安装方法、安装工序、施工进度、施工机具等，依据机械设备的实际情况来制定安装方案。对安装方案进行重点审核，分析编制方案中是否存在问题，从而对安装方案进行合适的改进，确保编制安装方案的可行性。
3.4加强对安装参与人员的培训，提升工作人员工作的专业能力
在化工机械设备的安装过程中，影响设备安装过程的质量的很重要因素是施工人员的专业水平。施工人员的专业水平是机械设备安装质量的重要保证。除此之外，一些新工艺、新材料以及新设备的出现也都对施工人员的工作能力提出新的要求。只有加强对施工人员的专业培训，才能够使之适应新材料、新工艺、新方法的要求，才能使化工机械设备的安装满足施工验收规范的要求。同时，培养施工人员的责任心，提高施工人员的质量意识，严肃其工作态度，只有这样才能够使施工人员按照规定的流程和制度来保证化工机械设备安装的质量。
3.5焊接
化工接卸设备大都以金属材料组成,在安装过程中,会涉及到焊接技术,焊接技术可以修复已经损坏的金属物品,在机械设备安装连接或者修复工作中有着重要的影响。焊接工程具备一定的技术要求,当焊接工程没有达到焊接要求时,焊机产品便会返修,甚至会直接报废。焊接存在的缺陷会影响到焊接产品的性能,进而会降低焊接产品的质量,并缩短焊接产品的使用寿命。在焊接前进行一定的预热,对内外部缺陷及尺寸进行检查,按照焊接顺序依次进行,对焊接热输入量进行严格的控制,保证焊接头的力学性能,可以有效的避免裂纹的出现。重视焊缝金属含有的化学成分,对控制焊接过程中涉及到的化学成分进行把控,防止裂纹的出现。要对焊接电流、电压进行合理的控制,稳定焊接速度。运条角度和电弧角度也会影响焊接的质量,需要将其正确调整,达到减少咬边缺陷的数量的目的。接的速度不应该太快,容易侵入有害气体,增加气泡量。磁偏吹会破坏保护,因此在焊接过程中,要注意磁偏吹,避免产生气泡。对运条、焊缝采取科学处理。
3.6密封面的处理技术要点
化工机械设备投入生产之后,避免有毒有害气体的露出,通常对化工机械设备的安装密封性有着较高的要求,不仅要求设备安装的恰到好处,满足基础的密封性,通常情况下,会在需要密封的关键部位加强密封,主要采用在设备表面关键安装位置进行涂色,能够将关键密封位置标示出,以此来提示和警示安装人员,加强对这方面的检查。化工机械设备安装中,尤其要重视法兰、阀门等设备连接位置,避免出现漏气、缝隙等情况。安装人员对关键位置进行检查中,面对接触不良的问题及时解决。利用涂色法检查可以减少问题遗漏情况,在连接器件上放置垫料加以保护,可以提高安装设备的密封性。
结论
综上所述，随着科学技术的不断发展，提高了化学工业设备的制造水平，而高质量的化工设备也需要高质量的安装才能保证其发挥应有能力，技术先进、质量可靠、安装良好的化工设备才能够在生产过程中获得更高的效率和更高的产品质量，才能保证化工设备安全、稳定、长周期运行，使得生产过程中的设备及工作人员的安全得到保障，使得整个化工产品在加工过程中质量得到保证。
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