陈丰丰
江苏联化科技有限公司
江苏盐城 224000
摘要：安全管理是化工企业管理的主要内容，只有在保障内部环境安全的基础上，才能提升工作人员的工作效率与质量，为企业创造良好的利润。与此同时，环境污染问题也受到全社会的高度重视，很多污水和废气等处理效果不佳，引起了水环境和大气环境的污染。因此，不能只关注眼前经济利益，而是要落实环境保护的相关制度要求，构建完善的环境保护管理体系，以促进企业的绿色化生产。
关键词：化工生产技术管理；化工安全生产
中图分类号：T文献标识码：A
引言
我国工业发展迅速，对整个国民经济的发展起着重要作用，但是工业也带来了环境问题。碳素化学制品多为腐蚀性、可燃性、爆炸性产品，其生产过程繁琐，安全生产十分重要。为
1化工生产技术管理和化工安全生产之间的关联性
1.1化工生产技术管理落实于化工安全生产整个环节
在人们日常生活和工作期间，化工产品得到了广泛青睐和应用，其发挥出了应有的价值，不过因为化工产品生产流程极为复杂，生产化工产品期间采取的化工生产技术类型不相同，因此每项化工生产环节应用的生产技术也有着诸多差别，只有增强化工生产技术的规范性以及合理性，才可以提升化工生产的安全性。化工生产技术在化工安全生产方面起着一定的支持效果，该项技术被落实到了化工生产整个过程，化工生产技术管理工作能够对员工行为进行监督和管理，抑制不规范行为的出现，增强化工生产质量，提高效率。通常情况下，在管理化工生产期间，相关人员主要使用多项管理方式相互结合的模式，目的是弥补缺陷，做到取长补短，保障化工生产的安全性。
1.2指引关系
化工产业对各类化工产品进行生产时，技术管理以及安全生产管理在其中具有非常重要的影响和作用。两者之间也具有一定的联系，安全生产对于技术管理而言，具有一定的牵引作用。化工技术管理工作在具体开展时，要想保证化工产品的生产质量和效率有所提升，就必须要严格按照规范化、标准化的流程进行操作，切忌不可以随意开展，更加不可以根据工作人员自身的经验进行操作，必须要严格执行相关规章制度和管理条例。管理行为在对应标准流程的监督和管理影响下，可以将其自身的作用、价值最大化发挥出来，同时标准流程管理在其中的高效利用，可以为整个化工生产的安全性、可靠性提供保证。
2化工生产技术管理与安全生产管理现存问题
2.1现有生产安全管理制度有待完善
由于化工产业本身具有一定的特殊性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。由于受到这些因素条件的影响，导致化工生产中难免会留下各种不同类型的安全隐患问题，对人们的生命财产安全将会造成非常严重的威胁。
2.2生产技术和设备方面所出现的问题
在整个化工生产活动中，需要充分认识到生产技术和生产设备对其所产生的影响。在现阶段工作中，经常会因为化工设备的不合理使用、生产技术的不科学导致其出现许多安全事故。笔者针对市场上所出现的化工生产安全事故进行了调查。发现：在2017年时，有17起化工安全事故，造成了77人当场死亡。相比2016年，在化工生产事故发生率和人员死亡率方面，分别上升了41.7%和87.8%。其中，共出现15起重大事故，导致57人死亡[3]。
在调研中发现，还有很多化工厂中仍然采取已经被淘汰的生产工艺。在正式投入到使用工作之前，也并未对其中所出现的风险问题进行有效分析，从而导致了许多安全事故的发生。针对该方面所出现的问题，在今后化工生产活动中，需要充分考虑到生产技术和生产设备有效管理对其所产生的影响。严格控制各种风险问题和安全隐患，进一步提升生产过程的安全性。
2.3安全生产方式有待完善
一些企业在实际生产过程中，为了企业利益的最大化，在生产方式往往会走捷径，这在一定程度，虽然能够快速完成工程进度，但是，这种生产方式由于缺乏有效的安全保障，因此，在实施过程中并不值得提倡。如在实际生产中，购买机械设备时，相关设计往往会设置红外线功能，这样在感受到外物的情况下，可以及时停止工作状态，能够将危险因素降至最低层面，然而一些企业为了有效缩短生产周期，往往都会拆除相关装置，这样表面上加快了施工周期，为企业短时间带来了相应的经济效益。但是，这个过程中一旦出现了意外，不仅带来人员安全问题，而且会给企业带来无法计算的经济损失［3］，由此可知，这种生产方式得不偿失[1]。
3化工生产技术管理与安全生产管理的实施对策
3.1及时更新维护
设备煤化工企业生产工艺复杂，危害大。化工企业对设备和工艺的要求很高，因为生产中所用的材料都是非常危险的。设备使用单位如使用不当，会引起事故，应及时维修。煤化工业使用的设备与化学气体接触时间长，设备老化，容易发生磨损或腐蚀，是危害安全生产的条件。企业要做好生产管理工作，就必须对所用设备实行严格透明的日常申请、更新程序，并定期进行维护保养，对有缺陷的设备要及时修理、更换。确保安全生产。加强监测，及时排除设备运行中的异常情况，降低风险因素[2]。
3.2加强设备管理
加强设备的维护、检修和保养管理，使设备保持良好的运行状态和性能，降低对操作人员的威胁。尤其是在新设备的引进中，应该针对其性能进行全面检测，确保其具备生产合格证书，在现场与厂家技术人员进行交流沟通，了解设备的使用方法和技巧。注重对运行设备的日常检查，当发现严重的老化问题时应该及时更换新的设备。企业在化工生产中用到的设备越来越多，而且其运行原理和结构也呈现出复杂性的特点，一旦出现操作不当等问题，则有可能导致安全事故的发生。企业应时刻关注设备的运行状态，针对其中的异常问题进行分析，以及时采取维修措施[3]。
3.3将安全生产责任制严格落实到具体工作中
从化工企业安全生产管理工作特点来看，其系统性、综合性特征极为明显。在落实相关管理制度时，需要确保全体工作人员都可以参与到此过程中来。借助到科学性、系统性、完善性安全生产问责制度的优势，充分调动每位工作人员的积极性[6]，在生产活动中实现自我管理、自我约束的目标，尽量避免各种违规操作现象的发生。在此过程中，首先需要对违反部门相关法令条例的行为问题。其次，便需要结合企业未来发展情况、行业未来发展趋势，建立起相对较为系统性的生产规范制度。如果发现部分操作人员存在着违规操作的问题，要对其问责处理。最后，在企业安全教育活动和技术培训活动中，也需要将此制度融入到其中，提高员工对安全生产管理的重视[4]。
结束语
综上所述，化工企业运营期间需了解到生产技术管理和安全生产的作业，整合两者关系，为后期化工企业稳定运行提供良好条件[5]。
参考文献：
[1]张文杰.化工安全生产与环境保护管理措施分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2021(06):26-27.
[2]任鹏,拓振存,张益民,李文虎,张博.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].当代化工研究,2021(11):21-22.
[3]刘碧云.化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析[J].广州化工,2021,49(11):185-187.
[4]黄运胜.如何有效控制化工安全生产风险的几点思考[J].化工管理,2021(15):157-158.
[5]郝瑞卿,任谦.解析化工机械设备与电气自动化控制的有机结合[J].粘接,2021,46(05):119-123.