唐玉桃
广西百色右江水务股份有限公司 广西百色 533000
摘要：城市供水管网是结构复杂、规模巨大的管线网络系统，是城市赖以生存的血脉。作为保障居民生活、企业生产、公共服务和消防等各方面用水的供水管线是城市基础设施的重要组成部分。目前，我国在供水管道的安装方面已经积累了很多经验，技术非常成熟，针对不同的施工环境能采用不同的施工技术来解决施工中遇到的难题。本文就针对百色市某供水工程穿越涵洞安装DN800玻璃钢管的施工技术进行简单介绍。
关键词：供水工程；涵洞安装；玻璃钢管；施工技术
1引言
城市供水管网是结构复杂、规模巨大的管线网络系统，是城市赖以生存的血脉。作为保障居民生活、企业生产、公共服务和消防等各方面用水的供水管线是城市基础设施的重要组成部分。目前，我国在供水管道的安装方面已经积累了很多经验，技术非常成熟，针对不同的施工环境能采用不同的施工技术来解决施工中遇到的难题。下面就针对百色市某供水工程穿越涵洞安装DN800玻璃钢管的施工技术进行简单介绍。
2工程概况
百色市某供水工程穿越涵洞总长890m，该涵洞为上世纪60年代修建的水利涵洞，由于水利涵洞年久失修，洞顶局部砼衬砌已剥落，局部洞顶石方坍塌，今已废弃。涵洞断面为直墙圆拱式，涵洞净宽约2.5~3m，高约2.5 m，靠涵洞东侧已敷设有一根DN800的玻璃钢管，每隔4m设有一个支墩，沿洞轴线共有5处转弯。随着社会经济的发展，作为主供水管道，原有的给水管已无法满足供水需求，建设单位拟在隧洞内增加一根DN800玻璃钢管给水管，全长890米。
3施工重点与难点
3.1施工重点
施工安全防护成为施工的首要重点。由于水利涵洞修建至今已有多年，目前洞顶部分有塌方，施工前和施工中必须派专人对涵洞的状态进行监测，对有塌方的地段搭设安全防护棚，并对原DN800玻璃钢管进行专项防护，制定应急预案。
3.2施工难点
由于水利涵洞施工条件较恶劣，如闷热、少氧和潮湿等，且涵洞有五处转角（最大转角处角度约40度），九处空间狭窄（原管支墩与洞壁距离在900mm~1100mm之间），施工机械难以进入涵洞，大部分工艺为人工操作，施工难度大，运管效率降低，运输的管段变短，导致施工时间增加工期变长，增加施工成本。
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5主要施工方法及技术措施
5.1施工准备
5.1.1场地的平整
平整坡面、地面沟槽，清除坡面及坡底的杂草及石块等，一直清理到工程所需的地理条件，在涵洞进出口修筑作业平台。
5.1.2工具准备
特制运管车、电锤、钢钎、大锤、小锤、紧线器、手电、短钢管、电源、灯具、食用油等。
5.1.3洞内用电准备
（1）首先在涵洞原DN800玻璃钢管一侧内壁每隔10m用白色油漆标出涵洞内距离进洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。
（2）在进口作业平台上设30kw发电机一台，作为施工、照明电源。
（3）为安全起见，涵洞内的通风和照明拟单独供电，故沿涵洞内壁需敷设两条电缆。
（4）配电系统采用TN-S系统，在照明线路上，首先从距洞口20m处开始每隔20m在涵洞靠原管一侧顶部安装一个100W照明灯，同时每隔40m安装一个电源插座，供组装时的近距照明取电。
（5）从距洞口30m处开始每隔约200m同向设置一台轴流通风机，在每天的工作时间内进行不间断地强制通风。涵洞采用压入式和抽出式混合式通风。涵洞进口采用压入式通风机送风，出口采用抽出式通风机抽风。
5.1.4测量放线
（1）首先用30m水平胶在涵洞内每隔10m标出水平控制点，并在洞壁用白线画出永久标志。以控制新建支墩及新安装管道标高。
（2）新安装管道位于原管道西侧，根据现场的实际情况及多次踏勘测量，涵洞内新安装管道拟每4m设一个支墩。在安装新管道前对支墩进行测量放线，确定转弯处管道长度，新建支墩的位置尽量与原有管道支墩设在同一断面，宽度与原管道支墩包裹或相连，以加强支墩受力强度。
5.1.5洞内排水及清淤
目前水利涵洞内有积水，且泥土淤积严重，在施工前需做好洞内排水及清淤工作，以便日后施工。
5.1.6大转角处原管道支墩的拆除
由于水利涵洞内有多处转弯又狭窄，需把5个大转角处的原管支墩拆除掉一部分，以便于新管的运输安装。拆除时用角钢与钢板等将拆除部分支撑住，再用水钻、风镐等工具进行人工拆除。
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图3 大转角处原管道支墩的部分拆除示意图
5.2管道支墩砌筑及操作平台铺设
5.2.1管道支墩砌筑
新管道支墩的间距为4m，尺寸为500*1200*（400~800）mm（长*宽*高），在支墩平洞底预留200*240排水孔，以排除水利涵洞内积水。在砖支墩上装好木模，以便玻璃钢管安装好后浇筑砼基础。涵洞内玻璃钢管运输到位安装时，用16钢筋和∠40*40*4角钢焊接成马凳状架立于砖支墩上，马凳顶部高程为玻璃钢管安装的底部高程。五个转角处支墩用C15混凝土浇筑，并与原管道支墩浇成一体。
5.2.2操作平台铺设
砖支墩的砌筑可从涵洞南北两侧方向同时进行，单侧方向在砌好第一个、第二个和第三个支墩后（支墩间距为4m），在相邻的两个砖支墩之间用∠40*40*4角钢焊接成两个2000*1200*（400~800）mm（长*宽*高）的支架拼接，角钢支架与砖支墩同高，然后在角钢支架上铺设4000*1200*50mm（长*宽*厚）的木板作为施工平台，木板用铆钉锚固在角钢支架上，砌体强度达到设计要求后，砌筑下一管段支墩的材料可通过施工平台运送，以此类推，直至砌好所有支墩及塔好所有施工平台。
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图4 管道支墩剖面图
5.2.3涵洞内运管
选用每根玻璃钢管的规格长度为8m，洞内运管可从涵洞南北两侧同时进行：将玻璃钢管吊放在特制的运管车上，然后由一人在前方掌控运管车方向，后方三人推动管子，速度不能过快，以免翻车对玻璃钢管造成损伤。如果在运输中发生碰撞，应立即检查，若发现管体上有白斑、裂纹和不明确现象应立即做好标记和记录。
5.2.4玻璃钢管安装
将玻璃钢管两端放在支墩上，玻璃钢管的插口与承口调平、对中、凑近，两管之间留有一定空间，以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上食用油。将胶圈用两手握住，从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使胶圈的大部分入槽，再继续往上拉，直到松开胶圈后，能弹入槽内，以免扭搓。然后用手沿圆周检查胶圈是否到位，再在胶圈上涂上一遍食用油。
在检查确认无损的情况下，用两根油丝绳分别紧固定在两根管的管身上，保持两管在同一直线上。用两只紧绳器或手扳葫芦对称上紧。将装入胶圈的插口压入承口，压入深度符合限位线要求即可（限位线在出厂前就已画好）。
用钢板条（200×15×0.4mm）插入承口和插口之间的环状空隙，沿周围检查一圈，确定橡胶圈在环槽内的深度是否一致，如发现疑点，应重新连接。
5.3管道验收
玻璃钢管安装完毕后，按照程序进行后续的管道试压、冲洗以及安装验收资料的完善工作。
参考文献：
[1]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）.
[2]《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）.
[3]叶建良,蒋国胜.非开挖铺设地下管线施工技术与实践[M].北京:中国地质大学出版社,2000.