赵维可 刘超超
中建新疆建工（集团）有限公司 新疆 乌鲁木齐 830000
摘要：随着我国经济快速发展，各类建筑工程规模不断提升，高层建筑范围扩大，有效解决了土地资源紧缺的问题，符合国家可持续发展的战略思想。在高层建筑工程中应用铝合金模板进行施工，可以更好解决全现浇外墙施工难度大的困扰。不仅能够提升建筑工程质量，实现快速建造，还能最大限度的做到节能环保。全钢爬架协同施工能够实现安全度更高。对此，本文对高层全现浇外墙结构中铝合金模板和全钢爬架协同施工技术探讨和研究。
关键词：高层建筑；全现浇外墙；铝合金模板；全钢爬架
引言
在高层建筑工程中使用铝合金模板和全钢爬架结合，会使得安全防护措施能和铝模快拆体系同步，更好的将铝模的优势发挥的淋漓尽致，因此，必须重视铝合金模板与全钢爬架前期的设计优化同步实施，充分了解两者结构原理，明确施工技术要点，采取有效措施充分发挥铝合金模板和全钢爬架协同在高层建筑工程中的作用。
一、高层建筑全现浇外墙结构优势
1、结构抗渗性方面
与传统砌体相比，现浇混凝土外墙整体性能好，不容易发生相对位移；强度高，能承受很大荷载；耐疲劳，耐冲击振动，不容易产生裂缝，能更好保证结构外墙的耐久性和整体抗渗性能。
2、结构抗震性方面
与传统砌体相比，全现浇混凝土外墙，能更好的把钢筋和混凝土的优点汇集于一体，形成具有较高抗震性能的钢筋混凝土结构，与柱、梁有效连接成整体，能更好的起到抗震效果。
3、安全性方面
传统砌体结构表面随着时间推移，会出现起皮现象，会出现与外墙装饰抹灰层结合不紧密，脱落现象，有较大安全隐患，而全现浇混凝土外墙则不会出现此类情况。
二、高层建筑中铝合金模板施工应用特点
铝合金模板是一种新型的模板，与其它模板相比，它具有以下优点：
1、铝合金模板约25kg/m2，较其它金属建筑模板轻，强度高，施工过程不依赖起重机械设备，可采用人工拼装、转运。
2、施工图设计一次成型、施工严密、误差小，特别适合高层、超高层中的标准层建筑以及多栋同户型别墅和多层建筑。
3、铝模设计过程中，个性化是目前设计的一个方向，在铝模深化设计中应与设计协商改善细部做法，重点考虑结构施工中通过下挂梁和剪力墙边缘异形铝模解决对于二次结构不好施工的维护结构，尤其是民用建筑的飘窗、阳台边缘的过薄墙体，剪力墙端部的小门垛等。
4、铝模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18-36h即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层独立支撑立杆即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度。正常施工4-5d可以完成一层，从而大幅缩短建筑工期，节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
5、铝模板具有较高的回收价值，产品残值大，铝合金材料可一直循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。
6、铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，平均间距1.2m，承载力高，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利。
7、铝模板不生锈、无火灾隐患，尤其在高层、超高层建筑中更为适用，不会像使用木模板那样使用铁钉，或产生木屑及其它施工杂物，施工现场安全、整洁，符合绿色建筑施工标准。
??三、铝合金模板与全钢爬架协同施工技术特点
1、全钢爬架与铝模搭配施工技术的应用，充分体现了两种系统的价值，也在该技术的应用中不断提升了组装工作的质量。
首先，铝模板应以拼装工作的方式进行，减少其拼装工作的误差，以简单的造型为主，不断提升其连接性。其次，使用全钢爬架与铝模协同施工技术使得模板组装的效率不断提升，并应在建筑物内外部结构的基础上施工，避免工期延误。最后，还需要进行防震缝的设置工作，如果建筑物存在双拼的户型，也就保证了结构的标准和要求。此外，还应在全钢爬架与铝模协同施工中和混凝土的浇筑作业过程中控制整体的质量， 减少构件脱落的现象，避免施工的失误现象出现。在封闭铝模板之前，还应进行管套的衔接等一系列工作，减少误差的出现。
2、全钢爬架的施工内容及流程
此次介绍的全钢爬架为NY-10型，整体架体的防护起始层为两层，整体的爬架高度为 13.5m，覆盖范围为 4.5个楼层高度， 并且在施工结束之后可以在高空中拆除，从而满足施工的要求，具体的工作流程如下：首先在整体工作开始之前应全面检查全钢爬架，及时安装好附墙支撑结构，保证好防坠装置的控制工作，并在其中做好检查与分析，从而保证后期施工的整体安全性。还需在确认无误之后悬挂好钢丝绳、设置好控制柜，保证其余电缆线有效连接，将安装载荷报警系统等调试完整，最好紧急控制工作。其次做好拆除架体分片断头材料临时连墙杆、离墙间隙封闭材料等工作，拆除完毕之后恢复至原本的水平工作位置，并进行固定。最后需要控制结构的连接处，保证链条的稳定性，在运行之后进行检查，完成工作的状态。
3、铝模施工流程
铝模板的施工流程为先进行设计部位的测量和放线工作，然后进行墙柱内的钢筋结构安装工作，再依次安装墙柱模板、梁模版、楼面模板，并做好控制工作。后期的支撑和固定工作也十分重要，与此同时还应再次检查钢筋模板，利用水电插入的方式精准控制钢筋和模板的位置，最终进行混凝土的浇筑和施工，结束之后拆除模板，结束整个施工过程。
⑴ 模板安装
模板安装遵循“墙柱优先、梁板顶板随后”的原则，安装完成后，再制作外围线条并对模板再次加固。为确保模板体系侧向稳固性，所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装，根据模板编号逐步延伸，每间隔300mm 安装一处销钉，每面墙体模板在封闭前，应检查销钉的垂直度；墙板模板安装后开始架设楼面龙骨，根据模板编号开始安装顶板，相应的支撑杆应保持固定，且需要将支撑杆调整在适当位置，以确保模板的稳固性、平整性。为便于后期拆除，模板固定用销子均设置在模板内部，在安装过程中，若发现存在尺寸偏差，应及时进行调整。另外，为确保安全，工程应设置专人、专职检查模板体系的稳固性，同时专项负责安排模板的拆除、流转。
⑵ 快拆体系
“快拆”也是全钢爬架与铝模搭配施工的重要优势之一，有效地控制了其施工周期，混凝土强度达到 50% 以上之后就可以进行拆模，这就提升了整体的工作效率，流水作业的速度大大提升。
4、铝模和爬架前期设计优化阶段
根据全钢爬架施工规范，参照本工程施工图纸，提前进行全钢爬架的深化设计，精确定位每个附墙支座的具体位置，提前确定附墙支座具体的规格、型号。在进行铝合金模板K板（墙模下部起支撑作用的宽度为200mm-400mm的铝合金模板）深化设计时，根据全钢爬架附墙支座的具体位置及规格，设计特殊规格的K板，与其他常规K板相结合使用。
5、铝合金模板与全钢爬架施工阶段配合
施工过程中，在上层混凝土未浇筑的前提下可以提前拆除特制K板（悬空区域采用定制75mm角铝与上层模板连接，以起到避免混凝土漏浆的作用），以确保K板拆除区域可供附着式脚手架附墙支座安装。在特制K板拆除区域及时安装附墙支座，及时进行附着式脚手架的提升工作，有效避免附着式脚手架的“冒顶”现象。
三 、结语
总而言之，铝模与全钢爬架协同施工技术，能够将两者优势完美结合，实现高层建筑工程施工模块化、参数化，在提升施工质量的基础上，将铝模和全钢爬架的能有效减少废料、施工周转效率高、节省劳动力、加快施工进度等优势充分体现出来，更符合我国建筑领域的可持续发展。
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