王明
中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司 黑龙江哈尔滨150078
摘要：可靠性作为机械制造工艺的核心指标，是机械设备制造能力、加工成效的重要保障。为稳步提升机械制造的可靠性，健全技术研发与应用体系，文章从实际出发，着眼于机械制造工艺的可靠性，理顺思路，明确方法，旨在构建标准化的技术体系，稳步提升机械制造工艺的可靠性，促进机械制造体系的健全与完善。
关键词：机械制造业 ；工艺 ；可靠性
引言：在我国社会转型的关键时期，人们注重机械制造产品 的质量，这就对机械制造工艺可靠性提出了较高的要求， 但是在我国机械制造产业快速发展的同时，有着众多的因 素影响着我国机械制造工艺可靠性的提升，降低了机械制 造产品的质量，因此，需要了解当前影响机械制造工艺可 靠性的原因，并且提出提升机械制造工艺可靠性的策略， 有效的保障机械制造工艺产品的质量，推进我国向工业 3.0 时代的稳健发展。
正文：
一、机械制造工艺可靠性的基本特征
1.1 系统特性
无论是产品的设计工艺，还是制造使用都属于产品 可靠性系统中的组成部分。若是产品设计得不够可靠， 那么之后的制造以及使用就谈不上可靠性了。若是设计 具有可靠性，而产品的制造过程不可靠，那么制造出来 的产品也不具有可靠性。机械产品制造过程复杂，工序 繁多，任何一个地方出错，都会对产品的可靠性产生影 响。由此可以看出来，机械产品的可靠性需要各个环节 的配合支持才能实现，是一个有机的整体，而不是某方 面的可靠性，它贯穿着产品的始终。因此需要通过系统性的方法，将各个要素集合起来，统一协调，只有这样 才能实现产品可靠性这一目标。
1.2 综合特性
机械制造产品的可靠性有关因素中，机械产品制造 过程的工艺是极为重要的一方面，它是承接产品可靠 性设计的下一步骤。工艺可靠性与生产过程中的产品生 产成本、质量、周期等各方面因素息息相关，为了有效 地提高制造工艺的可靠性，需要在生产过程中与其他生 产过程相互结合，加强信息互通，资源共享等交流与沟 通。由于制造工艺的可靠性还跟技术与管理工作有关， 是由理论转化为实践的一个过程，因此需要工艺与技术 人员的密切交流配合。
1.3 全程特性
无论是产品的设计、制造、运输，还是产品的使 用、维护与修理，都与机械产品工艺可靠性工作密不可 分，必须要对这些进行全面的考虑。产品的每一个生产 制造阶段，都与制造工艺可靠性工作相关。一旦某个阶 段出现工艺故障，若是没有及时发现处理，那么之后可 能带来的损害将会随着生产过程的增加而增加。
二、 机械制造工艺可靠性影响因素分析
由于在进行制造机械产品的环节当中，往往是多种原因共同 引起机械制造工艺可靠性。比如管理控制、部件组装方法、产品稳 定、工艺稳定、技术手段、设计过程等都肯定会影响机械制造产品 工艺可靠性。机械制造直接性产物、制造孔位特征都应该确保同 步机械制造。
换句话说，孔位特点往往对机械制造工艺可靠性起 到直接性决定。针对这样的情况，在进行机械制造工艺可靠性分 析的过程定制，应该选取这一层面实施考虑，对于可靠性方法和 影响因素进行分析。
三、机械制造工艺可靠性提升措施
3.1 确定定量方法
在提升机械加工制造工业可靠性之前，技术人员必须 对可能影响机械加工制造业可靠性的因素进行处理。首 先，技术人员应该先捋顺这些影响因素的关系，做好定量 的处理。只有定量数据越准确，消除影响因素的机会越大。 在实际的操作中，所有影响因素不会非常的准确，某些因
素是需要获取相关参数进行计算的，因此，这种技术可靠 性还是需要进行分析和整理。这种因素的分析成为模糊理 论研究，将模糊信息尽量的具体化，从而缩短模糊信息导 致的误差，这些都是有利于提升机械制造工艺可靠性的手 段。此外，针对定量方法，需要选择合适的定量分析方法， 确保可靠性大大增强，从而为工艺可靠性保驾护航。
3.2 控制故障发生率
机械加工制造的过程中，设备的稳定性非常的重要， 如果设备总是故障或者运行稳定性比较差，那么就会影响 整个产品加工的制造效果。在提升工艺可靠性的过程中， 技术人员可以从控制设备故障入手，定期进行日月年检内 容，降低设备故障可能带来的问题。另外，对于机械设备的
一些易损易耗件，需要进行定期的更换，降低故障出现的 几率。在实际的生产过程中，还需要适时引入先进技术，弥 补老旧技术的缺陷。总之，降低故障率提升产品的质量以 及工艺可靠性，通过引入新理念、新技术，提升工艺稳定 性，增加工作效率，这都是现阶段可以提升机械制造工艺 可靠性的重要手段。
3.3 降低误差，做好精细化管理
加工的误差是实时存在的，这也增加了工艺不可靠性 的几率。做好误差的统计和控制工作，加强精细化管理对 于提高机械制造工艺可靠性有着很大的帮助。对于那些多 孔的工件具，孔的尺寸的大小，位置的不同，形状的各异都 是技术人员需要注意的，只有确保孔位特征满足设计需
求，才能真正提升制造工艺的可靠性。在加工误差定量关 系分析中，可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结 果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程，减少
其误差。还可以根据加工顺序，做好分类工作，不同类型的 加工误差排列不同，技术人员需要逐一解决一般误差、重 要误差和较为重要误差。对于不同类型的误差，需要针对 误差进行质量控制，确保不会对零部件的质量产生任何的 影响，此外，孔位的加工一定要精细，虽然孔位的控制力度 很低，但是加工制造人员也不能忽视，只有确保孔位的控 制效果，才能真正降低孔位的误差，确保机械制造工艺的 可靠性。
四、总结
在机械制造企业生产中，工艺可靠性贯穿于机械制造 设计、生产全过程，存在于加工误差、焊接、精密加工等工 序，且具有客观存在的特点，要求机械制造企业认真梳理 工艺可靠性影响因素和评价指标，并通过科学方法对潜在 的影响因素进行分析和研究，制定有效的措施加以预防和 控制，将工艺故障危害和发生频率控制在合理范围内，降 低工艺故障对机械制造企业经济效益的影响，保障机械制 造企业健康稳定发展。
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