韩志妍
天津圣清建筑工程有限公司， 天津 300453
摘要：建筑工程施工逐渐增加，而在建筑工程发展的过程中，地下结构以及高层建筑施工也在不断地增加。尤其是高层建筑物施工过程中，由于上层建筑物较高，所以自身重力也比较大，对于下层基础建筑的压力也比较大，为了保证建筑物整体的问题性，施工中要对是施工低级进行加固处理。桩基技术就是针对建筑物地基稳定性进行施工的基础，通过桩基技术施工，有效保证了建筑物基础层级的稳定，从而提升建筑物整体的稳定性。
关键词：建筑施工；桩基施工技术；应用
1 建筑施工中桩基施工技术
1.1 人工挖孔桩基施工技术
人工挖孔桩基施工技术一般应用与对灌注桩基施工中，是通过人工的方式来进行挖孔。该桩基施工技术的重要优势在于较佳的成桩效果和较低的成本支出，并且该技术的运用不会对施工现场的环境造成不好的影响。由此可见，人孔挖孔桩基施工技术不仅环保，还非常地经济。在具体施工过程中，需要对已经挖好的庄基地进行扩大处理，以水流量为重要依据来明确桩孔的大小。除此之外，在具体的施工中应该将在透水层中设置环形的钢筋圈，并利用混凝土将桩口填满。
1.2 静力压桩施工技术
静力压桩施工技术就是利用桩自身的重量以及桩架与抑制桩之间的反作用力，将抑制桩快速、轻松地压入土层中。该施工技术的重要优势在无振动、无噪音、冲击力小、操作简单并且对施工环境的影响较小等。因此，在实际的建筑施工中，应该促使施工人员尽快地掌握该项桩基施工技术。应用精力压桩施工技术，不仅极大地方便了检测，同时还避免了材料的浪费，从而实现降低施工成本的目的。
1.3 振动沉桩施工技术
振动沉桩施工技术是指利用电动机产生的振动，将较大的垂直力作用在地基上，从而紧实地基的土层。电动机振动的时间与土层的紧实效果之间成正比关系。在应用振动沉桩施工技术进行建筑施工的过程中，应该将振动机的位置固定，在自身重量和电动机振动的作用下，将桩压入土层中。在应用振动沉桩施工技术时，应该首先使用距离小、轻度的锤击，并保证连续的锤击，直到将桩体锤击到规定的标准深度。该项技术一般应用于黏土、软土和较为松散型的沙土土层中。
2 实际施工过程中的桩基施工技术
2.1 测量放线
在实际的施工过程当中，需要按照甲方所提供的坐标数据水准基点以及施工设计原图纸来对实际施工地点的全站仪实地放样，从而进行测量定位工作。在测量定位的过程当中，相关技术工作人员需要做好标记，从而有助于放样之后重新复核。检查工作的进行能够保证放样的准确性，并且使其精度能够满足测量标准。而对于桩径大小为0.8 m的垂直桩基轴线偏差为6/d，且不大于100 mm，沿轴线的桩位偏差为4/d，且不大于150 mm，桩径偏差为－50~100 mm。
2.2 护筒的埋设
在实际施工过程当中，需要对孔位进行测量定位，并且需要对测量定位之后的孔口进行护筒掩埋。其中关键是要把护筒周围的部分用黏土进行不同层次的填实，从而能够有效地保证护筒位置的准确以及稳定。同时也有助于保证护筒中心的误差不大于50 mm，在这个基础上还能够使其与施工的桩孔中心与桩位中心相重合。在施工过程中，对于护筒内径也需要有一定的要求，一般情况下需要对护筒的内径大小控制在大于转头直径的200 mm范围之内，埋设的深度一般情况下都是1.5 m左右。并且在这个基础上，需要对护筒上做出控制桩位的中心标志，从而有助于下一步桩位的相关施工工作。
2.3 冲孔
首先是在进行冲孔施工过程当中的开孔操作，相关技术人员在进行开孔操作时要尽可能低锤密击，锤击时要尽可能降低水平高度，而击打的密度要尽可能高。在这个基础上，要对钢绳的使用要加强控制力，控制好其放松的程度，钢绳的放松过多，会造成减少冲程；放松过少，不能够形成有效的冲击，也就是在施工过程当中常见的打空钻现象。如果因为钢绳放松过少打空钻，对于冲击钻具的损耗和折旧程度往往很高，因此会在一定程度上增加施工的成本。除此之外，相关工作者还需要注意，在对其进行开孔工作时，要保证护筒刃脚以下2 m之内，要尽可能采用小冲程1 m左右，从而有助于低锤密击，冲击成孔。这样做的目的是能够在很大程度上保证泥浆的补给程度，而且能够使孔内将面的状态保持在稳定的范围之内，从而有助于冲孔工作的进行。
2.4 清孔
当冲孔工作完成之后，相关工作人员需要对其进行清孔。在通常情况下都会采用二次清孔法来进行清孔。也就是指当桩孔的深度达到了预先设计深度之后，使用两次不同的方法来对处理好的冲孔进行清理。第一次清孔工作会使用换浆法，通常情况下都会使用高压泵来进行清理孔隙，在工作人员进行实际操作的过程中，都会使泥浆管放置在与孔底的距离大小在300~500 mm的范围之内。当深度到达范围内后将开启泥浆泵来进行泥浆的注入。在注入泥浆时，相关工作者还需要重视注入的泥浆浓度，要将其控制在合理的范围之内，如果泥浆泵注入的泥浆浓度不符合标准，将会造成清孔工作质量的降低。如果泥浆浓度过稀，不利于护壁以及清理，因此相关工作人员要对泥浆泵所注入的泥浆浓度进行严格把关，要确保其比重在1.15~1.25的范围之内。经验丰富的工作人员也可以用手触摸来感觉是否有颗粒的感觉，从而判断是否需要停止注浆。与此同时，也可以用水文测锤测量或者是用铁管来测量沉渣的厚度，如果小于100 mm，完成了第一次清孔工作。当对冲孔进行第二次清孔时，都会使用灌注导管来进行工作，当使用灌注导管时，相关施工工作人员需要对冲孔的孔底沉渣厚度进行确认，要确保孔底沉渣厚度不超过100 mm。而且在进行第二次清孔时，需要对所使用的泥浆进行不停地置换来确保其工作效率，孔底500 mm以内的护壁泥浆比重也需要进行严格地把关，通常情况下都是不大于1.25。
2.5 混凝土的配制工作
施工工作人员在进行混凝土的配制工作过程当中，需要将现场配制的混凝土严格按照实验室的试配比例来进行施工。所有配制的混凝土的原材料必须有严格的审查，而且都必须符合国家安全标准，所使用的每个批次的水泥都必须有相应的出厂合格证，并且要对每批次的水泥进行抽样检查来判断其质量和安全性。如果达到了合格标准才可以正式投入施工过程中，相关施工管理工作人员还需要做好对混凝土开盘记录，要充分保证混凝土的搅拌时间不少于1 min，这样做的目的是能够使混凝土在本身质量合格的基础之上，经过搅拌获得更好的流动性以及保水性，从而在施工过程当中发挥更好的作用，而且有助于其坍落度得到有效地控制。在通常情况下，要保证混凝土的坍落度保持在18~22 cm的范围之内，而且其粗骨料最大的粒径不能够大于40 mm的范围。而关于细骨料的选取则尽可能选用中砂，为了尽可能提高细骨料地中砂选取效率，需要安排相应的工作人员进行相应的操作。
2.6 灌浆
混凝土在灌注过程中，其坍塌度与流动性需保持合理，始终维持在20 cm左右。采用隔水栓塞头作为混凝土包，并在里面填装一定的混凝土。填充好的混凝土包应同时满足在顺利堵住导管的同时也能下落。在注浆中，要按照由下到上的施工顺序。在对底处孔的注浆中，气体需要从高处孔排出，当高处孔出现浆液溢出的情况之后，则对底孔进行封堵处理；自高处孔向下进行反复注浆，一直至孔填满。
3 结束语:
综上所述，桩基在建筑施工中的应用越来越广泛，同时桩基施工技术也越来越成熟。对于整体建筑施工来说，桩基是重要基础，桩基的施工质量直接影响着整体建筑施工的质量的进程，因此，在建筑施工中，应该对桩基的应用引起高度的重视，做好每一个应用的小细节，从而提高桩基施工质量。
参考文献：
[1]甄伟.软弱地基桩基础施工质量检测分析[J].智能城市，2019，5（3）：115-116.
[2]全圣彪.探析桥梁的桩基施工技术[J].黑龙江交通科技，2019，42（1）：119-120.