陈壮 刘云飞
乐凯胶片股份有限公司
摘要 从狭缝开始介绍薄膜切割机的一般问题，并说明控制原理，包括松弛张力控制，松弛校正幅度和频率控制，牵引辊速度控制，卷线张力和压力控制，BEAM的控制位置控制。
关键词：薄膜分切机；放卷张力
0引言
膜式过滤器是一种工业设备，可根据生产和加工要求将BOPP LDPE，LDPE，HDPE，铝膜，聚酯膜和其他膜材料切成不同的宽度，然后根据特定标准将它们卷成卷。 [1]。影响薄膜缝隙加工质量的最重要因素是某种张力控制技术。薄膜切割机的一定张力由两部分组成：拆箱，一定张力，倒带和一定张力。在所有类型的薄膜切割机中，某种张力控制技术是直接影响薄膜的最重要技术之一。盘绕的。如果膜与膜之间的张力不能保持在稳定值，则由于膜与膜之间的张力的变化，在加工过程中会发生不期望的条件，例如不稳定的输送和横截面跳动。当薄膜被拉伸或增加时，它会破裂，浪费材料并降低生产效率[2]。因此，薄膜切割机对用于冷浮雕的张力控制的精度有很高的要求。必须确认松弛和倒带张力是稳定的，并且没有变化的切膜是光滑的并且不会产生皱纹。
薄膜狭缝和卷筒的质量受几个因素的影响，例如松弛张力控制，校正装置设置，卷筒平整度和冷速。轧制质量在很大程度上取决于各种产品的工艺参数的设置和调整。在生产过程中，可以有效地控制卷膜的缝隙，以实现最大程度的调节并提高卷膜的质量。 。
１ 薄膜分切机工作流程
薄膜分切机的开卷，分切和复卷过程如图1所示。损坏轴（1）释放功能，薄膜，旋转卷轴（2、4、5、7），保持张力不会卷大，小薄膜旋转轴，因此牵引轴（3）会发热量（周期性同步位置），周期性地）电机同时在位置控制模式下移动，并且通常会保持胶片的一定速度牵引力。切割器热量分布在切割器凹槽8上，切割器凹槽8确定了切割器之间的宽度。切缝后薄膜的宽度。该数量确定了切膜的数量，并且卷轴（6）分布有不同宽度的卷轴，以卷绕切膜。减压力的方向与薄膜的运动方向相反，并且倒带力的方向与薄膜的运动方向相同，因此薄膜始终处于紧绷状态。张力传感器布置在驱动轮上的松弛轴和驱动轴（主鼓）之间以及驱动轴和重绕轴之间。系统的初始值设置和胶片张力显示在主机的操作面板上进行。
热。根据公式T（扭矩）= F（张力）×L（从缠绕中心到薄膜最外层的距离），缠绕薄膜的厚度会随时间变化，因此L也会随时间非线性变化。 。张力传感器，薄膜张力值f的实时采集，设定的张力f0以及比较，误差或错误率作为控制器的输入，使用大清洗规则以及在线自动调节pid范围。伺服器可以输出适当的转矩T。这样，切膜器的松弛和倒带膜的张力保持恒定。
2 分切常见问题
（1）水平条纹。在纵剪和重绕过程中，大量的空气进入，并且显示出不满足厚度公差要求的累积垂直条纹图案，并且无法以编程方式去除较重的条纹。
（2）底部有皱纹。仅当薄膜处于感冒初期时，才会显示底部的皱纹。大多数皱纹都非常深。
（3）扭转角。这种现象主要发生在卷膜的一端，并且在卷绕过程中厚卷膜的端部部分重叠或被听到。
（4）暴力肌腱。膜的厚度公差相对较大，并且在累积之后，膜的突起被显示。
（5）长度不足，宽度错误。倒带数量错误，或尺寸不符合要求，并且设备已正确设置。
（6）交错的水平。在上辊的截面上，薄膜对齐不良主要是由于冷的打滑和宽度的变化引起的。
2放卷张力控制系统
先进旋转机械的松弛轴具有主驱动模式的两端，并且交流电用于实现电机驱动。驱动速度有时会受到传感器的影响，无论缝隙速度和松弛直径如何变化，薄膜的松弛线速度都将保持恒定。
当达到一定速度和高度可靠的缝隙时，牵引速度的变化会影响松弛速度，从而获得特定形式的张力。为了实现该目的，必须在旋转机械释放转盘之后形成张力控制辊。张力控制辊有两种模式：浮动张力辊和压力张力辊。
在损坏的轴附近固定有2个导轮Lauras，其中一个是滚动的，两端，两个旋转臂均固定，因此两侧的气缸不运动时，最高的气缸足够高以允许幻灯片 。 。在切割过程中，由于膜张力的影响，浮动辊被推动，并且浮动辊的位置根据膜的张力而不同。浮动辊的波动使浮动辊的臂旋转，并控制蒂罗尔轴的速度，该速度不受相关电位计的控制。浮动辊的位置越低，松开速度越快。相反，当松紧调节辊的位置达到最高点时，松弛轴不会移动。
压力式张紧辊利用工作辊下方的压力传感器直接控制松开轴的速度。这种控制方法提高了准确性和可靠性。
3纠偏控制系统
为了防止切缝产品由于横向上膜厚度的累积偏差而显示出明显的不均匀性，还配备了具有良好性能的卷轴系统。
癌症的侧面变化与红酒的侧面变化不同。葡萄酒在牵引区域的侧向摆动与修剪工具的侧向移动有关。卷发轴根据葡萄酒的变化而摆动。薄膜的宽度和张力控制辊具有控制旋转机摆动的作用。牵引辊和超声波传感器共同控制某个辊的摆动，调节到超声波检测器侧面的运动，并控制摆动的大小。卷轴是用于侧向摆动的线轴，切割机是用于侧向摆动的松弛轴。松弛轴的横向摆动取决于胶片的质量，并且与胶片卷绕的状态有关。
陀螺校正控制系统主要由液压比例阀，超声波传感器，位置传感器，EPC控制器，油缸，伺服电机，机架等组成，如图3所示。
4导向辊速度控制系统
导辊的主要功能是改变塑料薄膜的方向，以使薄膜从松弛轴转移到卷轴。导轮的位置和数量取决于设备。旋转机械的几个导辊布置在操作平台下方，胶片通过靠近地面的导辊输送到狭缝和卷曲区域。目前，几乎所有大型自卸车的导轮都布置在操作员的身体上。这两种配置对狭缝的质量没有影响，但是从操作方便和容易确认膜外观的质量的观点出发，膜卷通过上部。
导辊是刻有十字动画的橡胶辊。转子的主要驱动力用于驱动每个导辊通过锯齿形传动带。每个辊的速度基本相同，前后导辊之间的速度增加小于0.1％。为了在机器停止时将导辊和卷绕辊之间的薄膜保持在张力下，在每个导辊的一端装有电磁离合器。当主驱动牵引辊不旋转时，离合器制动导辊停止旋转。在切缝过程中，可以根据卷绕状态更改加减速时间和S曲线的参数。
5收卷压力控制系统
重绕压力控制系统如图5所示。接触辊用于用橡胶覆盖驱动辊，以除去薄膜和切缝产品薄膜之间的空气。使用前必须选择滚筒的长度。通常，接触辊的长度大于产品的宽度。接触辊的两端有两个支撑臂，这些支撑臂布置在旋转轴上，并且这些支撑臂可以从旋转轴沿水平方向移动，以适应狭缝宽度的变化。调整狭缝的宽度后，有必要将支撑臂固定在旋转臂上，并使用软管将分组的压缩空气连接到旋转轴和跟踪臂的低摩擦气缸附近。水平双速，产品直径，膜宽，材料等因素，根据主机的气压和压力变化，合法设置或调整，使用劳拉在计算机屏幕上跟踪膜时，请添加自动压力控制。通常，压力随着直径的增加而增加。
参考文献
[1]刘苏鹏 双向拉伸塑料薄膜[M].北京：化学工业出版社.
[2]陈康宁 机械工程基础[M].西安：西安交通大学出版社.
[3]郭伯农自动控制原理[M].上海：上海科学技术文献出版社.
[4]关景泰 液压控制技术[M].上海：同济大学出版社.
[5]马祥兴．基于模糊自整定 ＰＩＤ 的温控系统设计与研究 ［Ｊ］．微计算机信息，２０１０（２３）：８７－８８，３０．
［6］ 宋绍楼，丁 永峰，范 永锋．三相异步电机的模糊自适应 ＰＩＤ 控制系统［Ｊ］．计算机系统应用，２０１２（７）：１１９－１２２．