杜元宝 张猛
青岛亿联置业有限公司 山东省青岛市 266400
摘要：为了满足人们多样化的需求，建筑行业也在不断地推陈出新，应用了很多的科学技术和新材料，导致建筑结构日渐趋于复杂化和专业化。但是同时预制装配式建筑在构件验收、运输、使用、搭建以及工程总验收等众多环节也常常会遇到各种质量问题，影响了最终建筑的综合质量。因此，施工方应就预制装配式建筑建设过程中可能出现的常见施工质量问题，采取措施进行控制，最大限度提高建筑施工的质量。
关键词：预制装配式；建筑；施工；质量问题
1预制装配式建筑施工中的质量问题
1.1平板制作环节中的问题
1.1.1转角板折断
导致转角板折断的原因有三点：其一，材料本身与质量规范不符，强度较低进而在施工与后期使用的过程中发生折断的现象；其二，转角板施工检查不够深入，一些质量问题没有及时发现导致问题；其三，施工环节的相关操作不合理，施工人员转角板施工没有做好固定，导致后期发生折断。另外，若施工操作没有严格按照要求进行，也会使转角板破损，影响作用的发挥。考虑到预制装配式建筑施工过程中平板的重要性，如果平板制作面临质量问题，必然会降低整体工程的稳定性，所以施工人员务必要给予重视。
1.1.2叠合板断裂
叠合板断裂问题主要是在运输、吊装两个环节产生，一旦发生叠合板断裂会直接阻碍后续施工的顺利进行，并且威胁到装配式建筑功能的有效发挥。
1.2预制构件连接方面
1.2.1套筒灌浆饱满度不足
在对预制构件连接施工中，需要对纵向套筒进行灌浆施工，但是对于灌浆的饱满程度无法通过有效地检测手段进行检测。在现场实际灌浆施工过程中，对于灌浆饱满度的确认，主要是查看灌浆料是否从灌浆套筒的上部溢出，但是对于灌浆管道内部饱满无法判断，因此较难把控灌浆套管内部灌浆料是否饱满。此外，对于一些预制构件，由于对连接套管保护不当，从而会导致灌浆孔发生堵塞，从而给灌浆施工带来一定的难度。
1.2.2钢筋套筒连接偏位
在预制装配式建筑现场施工过程中，对于构件连接套筒常会发现钢筋与预制套筒位置存在较大程度的错位。目前出现错位主要分为部分错位和完全错位。对于部分套筒发生错位，可以通过反复的尝试可以实现钢筋穿进套筒。但是，对于完全错位现象，则无法通过多次尝试实现钢筋与套筒的连接，需要对预制构件进行重新加工。而发生上述问题的原因是由于预制构件在施工过程中，对于套筒的定位发生错位，或者施工精度无法满足要求。而在实际预制构件钢筋与套筒连接中，对于无法连接的问题，一些施工人员会将无法穿进去的钢筋切断或者在套管侧重新进行钻孔。但是上述两种解决方法，其均是改变了原设计方案，与实际的设计不符，无法确保预制构件间的有效地连接，且该部位成为结构受力的薄弱环节。
1.3管线施工环节存在问题
预制装配式建筑的施工质量问题也表现在管线这一方面，例如构件预埋管线施工不合理，便会埋下质量隐患，所以施工人员需要给予重视。如果在施工期间发现管线脱落或者堵塞的现象，会直接对后期预制装配式建筑的施工效果造成影响，并且在施工现场埋下危险因素，阻碍管线施工的有序展开，甚至还会威胁到装配式建筑工程的质量。
2预制装配式建筑施工常见质量问题的防范措施
2.1利用现代科学辅助工具
施工方应根据建筑施工的需要，合理采用辅助工具，应对工人进行有针对性的专业培训，让其知道工具的使用原理、使用方法和使用情况，从而有效提高工程建设的进度。辅助建筑工具在装配式建筑中：一方面能以工具的精准度、便捷性、操作简洁化和统一性，极大提升工程建设的速度和进度。另一方面，工具在构件衔接中的合理运用能最大限度减少测量和操作时出现的误差，综合提升建筑建设的效果和质量。同时，现代科学建筑工具的使用，可解放一部分劳动力，对于施工方来说，有效利用工具进行高效的工程推进，不仅能极大地节约建设成本，还能对建筑建设质量进行有效控制，以可测量、数据化、科学化、精准化的方式对建筑工程的质量进行有效的监控，保证预制装配式建筑的质量。比如“平板护眼”工具在具体施工过程中的使用，能够根据使用到的平板的规格和尺寸量身打造护眼，从而预防平板在运输和使用过程的损坏，减少建筑材料成本的同时，加快工程进度。
2.2加强预制装配式构件质量管理
施工方应采取有效措施加强构件的质量管理，以此来稳固预制装配式建筑的质量。第一，要依据设计图纸确定构件衔接中的关键部位，构件拼接等待浇灌的过程中要对其进行细致的检查，避免构件的移位或者错位，影响到整个构件衔接的质量。第二，对于需要预埋在构架结构之前的线管，应采取必要的防护措施，避免构件浇灌的时候出现损坏、破裂和断裂的情况。第三，对厂家送来的构件要进行系统的验货，只有构件的质量符合建设施工要求时才允许进入工地使用。若有构件存在问题，需要及时联系厂家进行再次加工，直到质量符合施工标准。第四，对于暂时不使用的构件，相关管理人应根据构件的基本性质和储存的特殊要求进行科学的存放和管理，在存放过程中对其进行必要的防护，杜绝因存放不当而出现的质量问题。存放过程中，负责人需定期对构件的情况进行检查，对存在风险隐患的地方及时整改，保证构件的质量。第五，施工的进度需要严格按照建筑建设标准进行，不可僭越。比如，构件衔接浇灌完成后需要对其进行一定时间的保养维护，当混凝土的强度达到标准硬度时，才能进行下一道工序。构件质量是预制装配式建筑质量的保障，施工过程中，施工方应积极采取相应的措施保证构件的质量。
2.3合理增加对位孔径
为了解决预制构件在安装连接过程中，存在的钢筋孔洞不匹配，导致连接安装施工困难的问题?除了加强构件本身的对孔孔径设计的合理性之外，还可以通过适当增大对位孔径的方式，通过预留一定的安装控件，有助于确保钢筋的顺利插入，提高预制构件安装连接的施工质量。
2.4加强对施工现场的监督管理
工作人员可以重点做好如下工作:第一，优化改进施工流程。工作人员要科学分析现场施工环境和质量影响因素，加强经验教训的总结，加强优化改造施工流程，提前做好各种问题的预防和控制，及时发现并且改进施工工艺中的问题。比如要严格按照规范标准进行混凝土灌浆和振捣，对灌浆层厚度进行及时检查，同时动态监控灌浆的水温。第二，加强现场监督管理机制的完善。工作人员可以采用动态抽查方式加强管理施工材料，根据工程材料标准要求做好装配式建筑施工监督机制的构建和完善，保证施工管理严格遵守相关要求。
3结语
总之，现代建筑行业随着科学技术的发展而不断进步，越来越多的建筑形式涌现出来。预制装配式建筑具有较高的施工效率，施工周期短，当前已经广泛地应用于各个区域。组织预制装配式建筑施工期间，为了避免出现质量问题，建议结合施工现状与实际需求选择合理的施工方案与技术，提高施工规范性，严格按照施工要求展开预制构件安装等各项操作，从根本上避免质量问题的产生。
参考文献
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