吴红1 田海滨2
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摘要：自动化仪表以及控制化工建设的整体质量之间存在着密切的联系，为了能够进一步提高化工装置的建设质量和整体水平，以及稳定运行后的整体使用功能，要求在自动化仪表的作业基础上，对其进行全面而又具体的控制。总的来说，应该对自动化仪表的控制策略以及控制问题加以重视和改进。
关键词：化工装置；建设过程；仪表自动化工程；控制策略
伴随科学技术的快速发展和进步，尤其是自动化工程的逐渐发展，在化工装置的具体建设过程中需要自动化仪表设备，仪表自动化不仅可以提高实际工作效率，还能够提高企业的整体收益。本文对化工装置具体建设过程中的仪表自动化工程进行详细的阐述，并提出针对性的有效控制策略。
一、检测自动化仪表的要点分析
化工产业的生产过程一般是处于相对封闭的环境下进行的，需要处于高温以及真空的设备容器中，且整个生产过程具有一定的易燃易爆以及较易腐蚀等特点，一旦出现泄漏或者是其他事故，均会对人体以及周边环境造成不同程度的伤害。为了能够保证化工生产过程的安全性以及有效性，应将化工工艺的具体参数设置在合理的范围之内，并利用自动化系统对测量仪表进行合理控制，才能够有效确保整体化工生产体系能够正常稳定运行。
目前，伴随我国化工企业的进一步发展以及智能信息化进程的不断加快，自动化仪表的智能性已经得到进一步提升，但是根据实际情况而言，依然在化工装置的建设过程中存在一定的问题，相对于化工现场的施工工作而言，其中相关化工装置以及管道内部的介质温度需要通过相关指示数据的测量方式来对其进行有效控制。其能够承受的温度范围需要控制在零下200℃到1700℃之间。目前，处于现阶段的技术条件下，需要采取接触式的测量方法，以达到所得数据的准确性以及可靠性的目的。伴随相关测量技术的完善，传统水银温度计已经逐渐被双金属材质的温度计所替代，双金属温度计装置大多数为热性电阻和电偶。因此，在具体使用过程中能够发挥其自身的耐磨性以及耐热性优势，室内测量仪表的具体应用能够直接应用于分散控制体系或者是其他现场仪表中，在上述情况的前提下，需要依赖于现场仪表的适当应用，实现对温度测量的系统化建设具有重要的现实意义。压力仪表的实际应用与整体化工装置建设的安全性存在着密切的联系，在目前技术动力的支持下，压力传感仪器、变送器等其他仪表所采取的工作原理存在不同程度的差异，但是其共同点是能够良好的适应各种工作环境。根据以上角度而言，上述测量仪表能够广泛应用于高温环境、脉动环境以及易结晶环境等其他特殊工作环境的压力数据测量工作。与此同时，在压力参数的测量工作中，所测量的数据结果需要精确到0.1单位。相对于我国实际情况而言，目前在化工装置的具体建设过程中，较为普遍的仪表主要包括弹性压力表以及活塞式压力两种。化工装置的建设过程中，测量仪表是其中最为重要的构成内容之一。相对于温度仪器以及压力仪器而言，测量仪器的参数信息更加丰富，但是其中测量的难度也越大。因此，根据自动化控制策略的角度而言，提高测量仪表的稳定性运行能力，是有效提高压力数据准确性的关键问题之一。
与此同时，在自动化仪表对化工装置的具体建设过程中介入一定干预，在一定程度上能够受到流体原因以及管道原因的直接影响，需要在建设过程中予以高度重视。化工装置的建设过程中，需要对于相关液体的设置位置以及相关尺寸参数的测量予以重视。目前，化工装置的建设过程，已经确定的液体参数以及液位仪表的精确选取是直接影响测量数据精确程度的重要因素。通常情况下，在目前实际工作过程中，最为广泛应用的液压仪表主要涉及以下种类：其一，直读形式的液压仪表；其二，雷达形式的液压仪表；其三，激光形式的液压仪表；其四，点接触形式的液压仪表；其五，超声波形式的液压仪表等。其中雷达形式的液压仪表是依赖于传输载体而突显出自身优势的一种先进液压仪表，因此，已经在具体建设过程中受到进一步的应用和推广。
二、自动化仪表的控制策略分析
在化工装置的建设过程中，自动化控制具有的连续性以及集成性的内在特征已经得到进一步突显。但是根据控制角度而言，其基本控制策略可以总结为连续性以及回路性控制两种方式，具体可以划分为基于比率、基于前馈、自动选择以及分程控制等多种类型。但是在具体控制测量算法角度并没有产生过于变化，主要改变的方面则体现在自动化仪表的动态组合能力以及良好的控制能力等实施方面。受到上述因素的影响，自动化仪表之间的各个模块可以通过多样式、并联式以及其他选择方式等相关办法，达到能够连接的有效目的，在上述基础上，使得整体自动化仪表的稳定运行能够得到切实提升。由于受到现代信息化发展趋势的影响，智能化控制策略已经被广泛用于化工装置的建设过程中，以及自动化仪表的控制过程中。近几年来，根据PID控制仪器原理基础上的其他控制设备外，多变量控制设备已经在石油以及炼油方面推行试验，对上述控制策略加以合理应用。多变量控制策略是在分散控制策略建立基础上研发的，可以以独立形式以及软件包的形式得以体现，在上述研究过程中，应该与PID控制模式有效结合，切实以测量控制的有效手段为基础和前提，此项控制策略能够切实提高其操作工作的整体效果具有重要的现实意义。相对于传统操作意义而言，化工装置在具体建设过程中，通常是一个化工装置对应一个控制室，因此，此建设模式将会导致大量资源的浪费情况发生，最终整体经济效益将会受到不同程度的损失。因此，在目前化工装置的建设过程中，可以采取建立中央控制室的相关方式，将多个控制装置结合为一体，在这样因素的作用下，能够通过人机互相交流界面的方式，切实实现对于自动化仪表的有效控制。与此同时，可以要求工作人员通过集成或者分散以及HMI能力的相关形式，对控制策略的整体性能进行切实提高。
在现代化的企业生产过程中多数都采用自动化仪表，这个设备能够提高企业的生产效率，极大程度的节省了人力、物力以及财力等其他资源，进一步提高了企业的经济利益。在自动化仪表的具体建设过程中，经常会产生一定的故障，常见的故障有波动，调节阀的堵塞，为了在建设过程中避免出现这此类问题，需要在设自动化仪表的建设过程中加强控制策略的整体制定，进一步保障自动化仪表的整体建设质量。
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