向杰1 吴丽平 2
1身份证号：43310119780302****
2身份证号：45072219860303****
摘要：随着社会的不断进步，人民的生活水平逐渐提高，促使了建筑行业的蓬勃发展。在城市化建设中，人们对建筑的使用功能、安全性都提出了更高的要求，因此使用主体结构进行施工的高层建筑在城市中越来越普遍。加强高层建筑主体结构的施工质量是当前的首要任务，同时还应加强对建筑施工质量的管理力度，从而确保建筑的使用安全。
关键词：高层建筑；施工技术；模板工程
随着社会生产力的不断提高，国内的高层建筑以及超高层建筑得到了迅猛发展。在高层建筑的施工过程中，主体结构由于具有自重较轻和施工较快的特点，很快得到了建筑设计师们的青睐，与普通的钢筋混凝土相比，主体结构在属性上强度更高、自重更轻且施工更快的优势。下文结合工程实例，对高层建筑的施工技术进行探讨。
1.工程概况
工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程不大于±15mm，边长不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30mm。模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定；在施工地盘设置可靠避雷、防强风、防电、消防等措施。该工程的防雷接地对基础、柱、梁等各构件钢筋联网要求，应配合电气有关施工图进行施工。
2.模板工程
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
①所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；②模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；③墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；④当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰～3‰起拱；⑤在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；⑥安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后2次开洞，模板自身就位时，也应严格按照配模图纸安装。
2.3模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间。当混凝土初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8h)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。
拆模时，保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
3.钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度应符合要求，在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表1锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求，保护层的厚度不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70。在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d(d为钢筋直径)；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝。如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
4.混凝土工程
4.1输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不直接放在楼面上。水平管或向下垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.2混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上)，以免吸入空气,使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
4.3大体积混凝土的施工技术
本工程基础底板为1～4m厚的C40混凝土浇筑,总长约56m，宽46m，属大体积混凝土的施工。因混凝土设计强度较高，单方水泥用量多，水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土要大得多，所以温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时由于内外约束条件的影响，外界气温的变化，混凝土的收缩变形均为混凝土产生裂缝的原因。在保证结构整体性，防止出现渗漏水的原则下，在大体积混凝土施工中采取以下预防措施:（1）在保证混凝土满足设计强度的前提下，减少水泥用量，合理选择混凝土的配合比，采用水化热低和安定性好的如粉煤灰水泥，减少水泥的水化热。
（2）合理地分缝分块，设置后浇带。为减少外约束力和温度应力，为利于散热设置宽度为1m的后浇带分段浇捣，60d后用膨胀混凝土封闭。接缝的处理必需满足防水要求，封闭前应凿毛接缝部位，并将钢筋按设计要求连接好。
（3）混凝土采用机械振捣，做到快插慢拔，使上下振动均匀。
参考文献：
[1]林孟洁.谈谈振冲碎石桩施工的质量控制[J].科技资讯.2016(35)
[2]闫凤艳,王昕昕.PHC管桩在软土地基加固中的应用及其质量控制[J].黑龙江科技信息.2017(03)