杨柏松1 袁亦锋2
1身份证号：23011919880426****
2身份证号：32128319931207****
摘要：对于中国的制造业来说，材料成型和建筑施工是长期健康发展的根本保证。不仅如此，材料成型和建筑施工也是我国机械制造业的关键环节，因此相关企业必须高度重视。无论是电力机械制造还是船舶制造，都离不开材料成型和建筑施工。材料成型和建筑技术的水平和质量将直接决定机器建设的水平和质量。因此，对金属材料加工技术在材料成型和建筑施工中的精炼和分析具有重要的现实意义。
关键词：材料成型；建筑施工；金属材料；加工分析
随着科学技术的飞速发展，机械制造行业正面临着新的发展方向，在中国的制造业、材料成型和建筑施工方面，需要注重长期的发展，不仅要在材料建筑方面取得新的突破，而且要注意相关技术，相关企业也要有新的突破和发展，无论是电力、船舶还是运输行业，发展离不开施工材料的相关内容建筑，这就决定了材料建筑的技术水平和质量是机械制造水平的决定性因素。
1材料成型与建筑施工概述
材料成型及建筑施工，本身是专注于塑料成型和高温处理，研究各种材料微观结构的变化，属性和表面形态，可有效解决成型过程开发和优化，是制造业的核心专业，也是一个长期稳定发展的重要保障工业化。我们必须得到足够的重视。事实上，材料成型和建筑施工在机械制造、运输、制造等领域得到了广泛的应用，直接影响到设备的制造水平和产品质量。材料成型与建筑施工中的金属材料加工与成型技术的研究与分析与我国制造业的稳定发展密切相关，具有重要的现实意义和长远意义。
2材料选材的原则性要求
（1）由于金属材料在施工企业中具有良好的耐磨性，不仅硬度要求较高，而且材料具有良好的施工质量要求，给材料的成型带来了很大的困难。为了保证材料成型后的质量，必须结合金属材料的加工工艺，满足产品的使用因素，满足产品性能的要求。例如，在使用中，金属复合材料的一部分可以通过加强金属材料的纤维性能来处理。同时，为了满足性能要求，其他金属材料应在二次加工中进行处理，由于材料性质不同，我们应该采用有针对性的技术措施来达到有针对性的分析，并真正推动金属材料的实践过程。
（2）由于金属材料涉及到焊接和挤压技术的使用，对细致的工作变得更加重要，任何一个小的错误都会导致施工的故障条件，将会在材料的塑料成型关键要素影响，但在过程中，最好的研究物理和化学性质，通过深入和透彻的了解，来满足基于塑性成形的复合材料的质量要求。
3金属材料的常用加工方法
3.1机械成型加工法
目前由于金属材料在成型建筑方面有新要求，所以最广泛使用的道具是金刚石刀具，这是由于金刚石刀具的硬度可以达到所需的要求，结合铝基复合材料的应用，通过精细加工，同时与其他材料相结合，形成新应用工具，如钻、铣、等，更多的使用是在金属加工中的应用。如果使用铝基复合材料进行详细的分类，所以细节可以分为三种类型，分别为车削形式、铣削形式和钻铣形式，钻削的主要形式是借助襄片的麻花钻头的形式加工符合材料，最常见的一种钻头是B4C和SiC钻削井，通过添加适量的外切削液，目的是为了增强铝基复合材料。
3.2挤压锻模塑性成型
金属材料形成的实际过程，相关工作人员通过模具涂层和润滑技术，有效改善操作过程的压力，减少了摩擦阻力在加工操作，根据相关统计数据，它可以促进的过程挤压压力降低约25%25%，甚至更多。减少挤出力可以有效地降低由强化颗粒对模具造成的损伤程度，削弱金属材料的塑性，降低金属材料的变形抗力，提高成型成功率。此外，员工还可以增加挤压温度，以使金属基材更具有可塑性。添加适当的颗粒增强金属基材，可以促进金属基体材料的可塑性已经减弱，和抗变形性可以大大提高，挤压温度的增加，可以加快增强颗粒和金属基材料溶解率、溶解效果优化。一般来说，颗粒的含量会直接影响挤压速度，因此，只有在金属基复合材料的增强含量较低的情况下，为了提高挤压的速度，如果金属基复合材料的含量提高，相关人员必须严格建筑挤出速度。然而，当挤压速度非常高时，金属材料形成后，它也会引起金属表面的横向裂纹。
3.3电切割技术法
电切割方法结合的具体形状的成型过程中的材料决定使用什么样的切削条件，但它需要使用溶解的方式削减需求切割的方式，但在切割过程中，组织之间的摩擦材料，形成的残余粉末或纤维，为了避免这些细纤维进入空腔，可以使用部分之间的差距和阳极清洗、电火花加工以这种方式与传统的方法相比，最重要的优势是当前解决方案所有侵入内部电极线运动，当地的压力，所以我们可以帮助确保高温液体侵蚀，当地条件让零件加工效果更好。
3.4粉末冶金成型
由于粉末冶金作为一种早期成型技术，所以在使用复合材料部件和晶粒加工及其他金属材料的组合时，根据必要的前提进行加工，广泛使用该技术的范围，主要是为了在使用过程中使用数量相对较小的、复杂形状的精密零件，但需要知道，因为粉末冶金的主要技术优势集中在制造成型中，所以要在实际使用中使用调整的内容来进行局部调整，如果颗粒含量超过一半，那么在精度的制造过程中就会成为关注的焦点，而粉末冶金则具有较少的界面反应的优点，这是提高工作效率的必要前提。
3.5焊接技术法
焊接技术是最重要的成型方法之一，通常用于金属和复合材料的建造，如航天飞机、汽车传动轴和自行车。熔池的流动性和粘度易发生变化，并受附加材料的影响。在成型过程中，金属的化学反应通常发生在金属基体和钢筋之间，导致一些对焊接速度的限制，面对这个问题，通常的解决方案如下：首先是基于惯性摩擦，这将是一个轴对称旋转的一部分；其次是熔焊的基本处理方法；也可采用扩散焊接法进行焊接。
3.6铸造成型
复合材料的生产过程、加工技术是应用最广泛的铸造技术，实际的铸造工艺，添加后的颗粒增强金属基复合材料熔体粘度和流动性将显著提高，高温颗粒的增加，熔体反应，将改变基本材料的性质，相关人员必须在融化的金属基复合材料的过程中，严格建筑熔炼温度和保持时间。在高温下，添加的增强粒子，尤其是碳化硅颗粒，很容易产生界面反应，例如，3SiCA1-A14C3+3Si等。进而导致熔体粘度过大，难以浇筑，影响材料本质。此时，相关工作的热度和热量可以细化，然后添加适量的修饰剂。但该方法不适用于颗粒增强铝基复合材料。
结语：综上所述，金属材料成型和建筑材料中最困难的部分，受其自身性能的影响，具有广阔的应用前景，但随着科学技术的快速发展，一些行业也有不同的领域，所以金属材料的形成不仅是在领域内的应用，实际上还需要技术在许多领域的应用，中国需要在发展的过程中注意到，通过研究确保其技术水平达到一个预先确定的水平，这是提高我国竞争力的一个非常重要的作用。
参考文献：
[1]张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与建筑施工中的金属材料加工分析[J].四川水泥，2017（03）：362.
[2]林焕新.材料成型与建筑施工中的金属材料加工探讨[J].科技经济导刊，2017（16）：105.