相午阳1 郭水涛2
1身份证号：32040419890213****
2身份证号：41018219860117****
摘要：在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
关键词：化工；控制
1关于化工工艺设计
我国经济的快速发展，为化工行业的发展提供了机会，但与此同时，也使化工企业之间的竞争越来越激烈，在残酷的竞争环境中，化工企业想要站稳脚跟，就必须提高对化工工艺安全设计的重视程度。在化工工艺安全设计中，对危险进行识别以及控制是非常重要的部分，是提高化工企业竞争力的核心。熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级。它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
2化工工艺设计的分类
2.1概念设计。概念设计是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。
2.2中试设计。中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件；试制产品考核的使用性能；考验工艺系统连续运转可靠性；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。
2.3基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。
3化工工艺设计中过程危险识别
3.1工艺物料
化工厂的工艺生产中，生产原材料物质复杂多样，很多物质的生产都存在较高的危险性。事实上，很多化工生产原料都具有易燃、易爆的特性，加上化工厂也存在高温、高压的生产条件。一旦安全措施做得不到位，就容易导致火灾、爆炸等事故发生，这些事故的发生会让化工厂遭受巨大的经济损失，也会给社会造成恶劣的影响。另外，化工厂生产的半成品、成品可能以不同的形式存在，这些物质在外界环境改变后容易发生化学反应，这些反应极有可能产生危险系数较高的化学物质。
3.2工艺路线
化工生产路线具有工艺过程复杂、生产连续性强等特点。一旦某一生产设备发生故障，都将导致整个工业生产中断。若不及时处理，甚至引发安全事故，使得企业蒙受经济损失。另外，企业在对生产设备进行检修时，容易出现操作失误导致设备故障破裂。例如出现生产管道破裂造成产品泄露，这种情况下，若工厂正在生产具有毒性的化学物质，管道破裂后，介质泄漏到大气或者河流中，会导致工厂周围居民中毒的事故发生。当然，化工厂一般都有多条工艺生产路线，设计者要清楚每一条路线中涉及到的危险物质使用情况。
3.3化学反应装置
化工厂的在生产化工产品的过程中，化学反应是至关重要的环节，其直接决定着化工产品质量的好坏。因此，化学反应装置的选择和使用也是应该引起重视的。
如果反应装置选型或者操作不当，很容易引发安全事故。在设计反应装置之前，设计者要考虑生产中所有可能造成安全事故的影响因素，并提出相应的解决方案给化工厂，方便化工厂在设备运行发生事故后在最短的时间内解决问题，减少企业的经济损失。化工企业在进行设备选型时，要充分考虑工艺的适应性、安全性等问题，要根据工艺的操作范围以及产品的特性进行设备选择。选用的设备要有较强的耐腐蚀性，对设备的强度也要做特殊要求。另外，化学反应原料中难免有杂质出现，杂质可能导致反应速度降低或者反应不稳定。这些情况的发生都很可能引发安全事故。因此，设备在设计时要考虑到不同杂质对设备的影响。若选用的设备是高压容器，则要有较好的防爆配置，保证设备的安全运行。
4化工工艺安全设计的概念以及存在的问题
4.1化工工艺安全设计的概念
所谓的化工工艺安全设计，就是指通过化工企业所具有的化学反应物料、生产产品的流程以及反应条件等多方面因素来设计化工产的安全设备、自动化仪表以及管道等产品的设计方法。
4.2化工工艺安全设计中存在的问题
设计人员在开展化工工艺安全设计工作之前，应该先对将要设计的产品功能以及应该具有的特点进行深入地分析，尤其是对一些危险性比较大的产品，只有对产品所需要使用的材料进行严格的检验，保证材料质量，才能降低事故发生的几率。但在实际开展化工工艺安全设计的过程中，有很多设计人员急于求成，从而导致设计中存在以下几点问题：第一，数据资料审核不过关。化工设计人员在开展设计工作的过程中，必须要参考数据资料，但因为这些数据资料并不是十分完整，而且其中有些数据还是虚假的，这样就使得设计人员在参考数据资料进行设计的过程中因为资料问题从而导致设计出现问题，按照不合理的设计所制造出的化工产品，在以后的使用中很有可能发生安全事故[1]；第二，产品复杂且种类较多，在设计中没有考虑到运输等问题。化工企业主要就是生产化学产品，这些产品的种类比较多，而且成分较为复杂，设计人员在设计的过程中若是没有对产品运输、生产等问题进行思考，那么设计出的产品就会存在安全隐患，在实际生产以及运输环节就很有可能出现问题。
5对工艺安全设计中危险进行控制的措施
5.1加强管理工作
想要对化工工艺安全设计中存在的危险因素进行有效的控制，就应该加强化工企业的管理工作。首先，化工企业领导应该提高自身对工艺安全设计的重视程度，并学习此方面的管理知识，提高自身的管理水平；其次，应该对工作人员进行培训，让工作人员了解到化工工艺设计的重视程度，并促使工作人员在日常工作中能够树立安全意识，在做好工作的同时保护好自身安全。
5.2打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队
想要做好化工工艺安全设计工作，不仅要从设计人员入手，提高设计人员自身的设计水平，更重要的是从外部入手，通过有效的监督工作来促使安全设计工作可以更好地开展。因此，化工企业应该打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队，在打造团队之前，企业还应该制定完善的监督管理条例，为监督人员开展工作提供有力的依据。在这之后，企业应该聘请一些专业的监督人员，或者是对现有的监督人员进行培训，让监督人员能够掌握先进的监督技能，进而做好监督工作。
5.3对化工企业的生产水平进行考察
化工企业是生产化工产品的主要阵地，同时也是安全事故频发的地方，所以相关部门若是想要减少安全事故出现次数，就应该对化工企业的生产水平进行严格的考察，查看化工企业是否具有生产化工产品的相关证书，以此工厂的选址、内部配置等是否符合化工产品工厂标准。同时还应该对工厂生长线进行抽查，对产品的物料、生产技术以及工艺流程等多方面进行考察，在确保所有部分都符合规定之后才能让其生产化学产品。
参考文献：
[1]高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2018（8）：37-42..
[2]郑慧芳.浅析化工工艺设计中的危险识别与控制[J].大陆桥视野，2018（2）：92-95.