杨世明1 伍仲杰2
1身份证号：22052419850519****
2身份证号：45250219790923****
摘要：在如今激烈的市场经济竞争环境里，企业想要在其中获得收益，就必须制造出投入资金少、质量高的产品。而这就依赖于高水平的机械设计与机械加上，这小但囚为它是机械制造的早期上作，同时也在相当大的程度上决定着制造品的品质与成本。尽管影响产品质量的囚素有许多，小过机械设计与机械加上是小叫一忽视的关键囚素。
关键词：机械设计；机械加工；问题；改善措施
机械设计加工质量的高低，直接决定着生产设备效率，最终决定了生产制造水平，所以机械设计加工质量的好坏至关重要。机械设备的顺利、高效运行，能促进社会经济的发展，提高我国的生产力水平。通过探究我们知道，原材料、工作人员的技术水平以及设计加工的流程等众多因素，会影响机械设计加工的质量，希望在日后的发展中，相关部门能及时地发现机械设计加工中存在的问题，并提出与之相对应的解决措施。
一、机械设计加工中常见问题
1、机械设计加工的精确度较低
伴随着社会经济的迅速发展，各国之间的竞争愈来愈激烈，所以我们要紧跟时代的步伐，大力发展产业经济，提高产品的质量。高质量的产品和高生产效率的实现，对机械设备提出了更高的要求，这需要机械设备要有严格的设计加工要求及设计加工流程，提高机械设计加工的精确度。但是在机械设备设计加工的实际工作过程中，由于人为因素或者其它不可控因素的影响，使得机械设计加工的精确度较低，不能达到预想的效果。
2、机械零件表面质量低
设计加工过程中用到的机械零件的质量也会很大程度上影响加工，高质量的机械零件生产出来的产品寿命会更长，性能也会更好。但是现实的机械零件却差强人意，这主要是因为生产所需要的原材料以及加工过程中切割问题。假如说原材料硬度不够，韧性比较好，那么在生产过程中就可能会发生变形扭曲的现象；另外一方面就是如果在切割过程中由于原材料脆性比较好，这就会导致碎屑产生，这两个问题都会降低零件表面质量，增加粗糙度，这无疑会对产品性能造成很大的影响。
3、润滑剂问题分析
润滑剂是机械加工设计中的重要物品，对于零部件的加工精确度以及质量有很大的影响。润滑剂应该具有两方面的性能，冷却和润滑。在机械加工过程中，设备的高速运转会产生大量的热量，加工材料在温度较高的情况下会发生形变，由此产生加工误差。所以润滑剂应该具有冷却功能，能够减少加工过程中热量的产生。润滑剂还能够防止机械设备生锈，降低设备的磨损。润滑性能够降低机械设备之间的摩擦阻力，从而提高机械设备的运行效率，提高零部件的加工质量。
4、质量小合格
机械设计与机械加上质量的好坏直接影响了机械构件参与到上作后的仃个方面的功能，假如机械设计与机械加上的品质小过关，将在一定程度上缩短整台机械设施的上作寿命，难以保障机械设施的安个。小过在现实中的机械设计与机械加上环节里会遭到各种各样囚素的作用，其将会导致机械零部件达小到标准。
在机械设计与机械加上过程中，常常会利用到部分脆性与塑性的材料，其中脆性材料的拉仲能力小高，在加上制造的步骤里容易出现零部件碎渣，将在很大程度上导致机械构件的表面滑润程度与品质达小到标准；而塑性材料的刚度与稳定程度小高，在制造过程中容易出现扭转形变现象，在刀具割切后，将会导致大规模的裂缝，使得机械零部件的可靠程度与稳定程度降低。
二、机械设计加工中常见问题处理措施
1、正确选择合理的原材料
原材料是进行机械设计加工的前提条件，机械设计加工质量的高低在很大程度上取决于原材料的质量，因此，我们要正确选择合理的原材料。要明确所生产的产品用途、参数以及产品的具体要求，根据这些选择合适的原材料进行机械设计加工。这样，不仅能提高产品的质量，还能增强机械设备的耐用性，在一定程度上节省了开支。
2、刀具以及切削方式要合理
如果原材料脆性比较好，刀具在切削过程中就会产生很多颗粒状物体，这对零件表面光滑度会产生影响，所以我们就要选择好道具以及有效的切削方式，根据不同的原材料、零件规格要求以及表面粗糙程度来选择对应的刀具。切削方式方面我们应该先了解原材料的性质特点，然后再以合适的切速和深度进行切割，这样才能尽量减少碎屑物的产生。除了切削方式和刀具速度等之外，切削液的类型以及切削之后的冷却方式对于合理的切削影响也是很大的，另外过大的力度可能会使局部温度升高，还有就是如果尽量使刀具和零件之间挤压时间缩短，就会在很大程度上使变形情况减小，这样就能使加工精度提高，零件性能也会相应变好，所以一定要做好刀具和切削方式的选择工作，这对于机械设计加工是很关键的一步。
3、润滑剂的选用
加工金属材料零件时应运用润滑剂对其进行冷却，机械产品切削及冲压和研磨时则润滑剂可充分增加产品应用实践。同时要及时清理金属碎屑，去除热量，可有效降低零件腐蚀度且减缓机床磨损，降低成本，提升生产效率。金属润滑剂应具备冷却作用及润滑作用和防腐作用，同时应结合具体机械加工情况，全面考虑设计工艺及零件的要求，选用水溶性及纯油性润滑剂。比如高速钢刀具低速切削时应选用纯油性润滑剂，高速切削时则选用水溶性润滑剂。若是切削液切削不能有序进行应选用纯油性润滑剂，其余情况则应选用水溶性润滑剂，由于零件精度要求及标准的不断提升则润滑剂选用更加重要。
4、批量化生产
批量化生产能够高效率地提高企业的市场竞争能力，其小但能够提高产品的叫一靠性，还能看高效率地提高企业的个面竞争力，提高产品的性价比，通过最低的制造成本来使得企业效益达到最高。在生产环节里。应当认真控制材料品质，利用先进科学技术简化和优化制造过程，并且构成一个最优的生产线，使得这种生产过程得以集中，进而实行批量化制造，高效地提高企业上作效率与质量。
5、标准化及批量化设计加工
零件标准化则主要是根据尺寸要求及结构性能和设计方式，从而提升设计标准程度，再进行批量化生产，生产中应严格监管材料质量，科学简化产品流程以形成最优流程，此类生产流程集中且批量生产，从而有效提升产品生产效率及质量。零件应优化处理以降低设计周期，并且充分降低工作时诸多不必要浪费，同时为产品经济效益提升提供源动力。科学有效的工艺程序对机械设计加工极为关键，零件加工中应尽可能缩减加工工期，由于零件加工时间长则出现相反效果，同时加工时间长会导致零件出现不必要的损害。
参考文献
[1]邹春鹏.机械设计加工中容易出现的问题分析[J].湖南农机,2014,(12):35-37.
[2]张泽英.机械设计加工中应注意的几个问题[J].工业设计,2015,(5):94-96.