赵强
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摘要：在化工生产过程中，自始至终存在安全隐患，具体有高温高压、有毒有害及易燃易爆气体组成，一旦发生违规误操作，轻则引发生产事故，重则造成人身伤害事故，对社会及企业造成极大损失。如何避免安全生产事故的发生，已经成为全社会与化工生产部门需要格外关注的焦点。针对化工企业工艺设计中存在的一些安全问题，进行了深入的研究与分析，找到了可避免安全事故发生的一些方法、措施，以为化工企业提供参考。
关键词：化工工艺；安全隐患；生产事故
摘要
近年来，随着我国经济不断发展，化工企业数量不断增加，但每年在化工企业中发生的安全事故数量也呈上升趋势，对社会及企业造成了不可逆转的巨大损失，如何控制、避免安全事故的发生，对于化工企业来说，是生产过程中的当务之急。因此，企业在决定上一个化工生产项目的同时，初始的化工工艺设计是否科学、合理、安全、可行就显得尤为重要。化工工艺设计之初，设计部门应对企业所在地的气候、温度、湿度、地貌特征及周边环境进行详细了解，并以此来作为是否适合化工生产的基本条件。
1.化工工艺设计中的安全问题分析
1.1化工生产人员的专业素质问题
当前，我国化工企业普遍存在的主要问题即化工技术人员严重短缺，在编上岗人员学历低或者不是对口化工专业，缺乏化工基础知识，技术操作水平较低，人员配置参差不齐，专业安全管理人员缺乏，这为化工工艺操作带来了很大的隐患。化工工艺涉及到的每一项工序都是技术人员在进行调控与操作，一旦发生误操，就会引发安全事故。技术人员专业水平不高，误操行为的发生机率就会增加。
1.2化工生产原料存在的安全问题
化工生产过程本身就是存在化学反应和物理反应，化工生产的原料多具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工生产中的原料在操作过程中，产生不同程度的加热或者加压，促进了原料的不稳定性。因此，这也是化工工艺设计中所产生安全隐患的主要原因，大多数安全事故都是因为原材料的存放措施不当而引发泄露、燃烧、中毒、爆炸，这也是目前我国化工企业发生重大安全事故的元凶。
1.3化工设备及管道存在的安全问题
转动设备及输送管道是化工生产运行的基本装置，而设备及管道内部在日常生产运行中会承受一定的压力、温度，相当一部分工艺条件为高温高压，有的输送介质还具有腐蚀性、高毒性等特性，经过长时间的冲刷、承压会导致设备管道出现破损、泄漏，会造成人身伤害及污染环境的严重后果。化工设备为原材料的加工提供了支撑，但是设备与材料不匹配或者操作不严密，势必会导致更为严重的安全事故。
2.化工工艺设计中安全危险问题控制对策探讨
2.1安全问题识别方法
为了确保化学过程设计的安全性，主动识别安全问题非常重要。此过程要求设计者阐明风险因素的定义。一般而言，风险因素主要是指制造过程中的潜在事故，甚至特定于可能导致事故或损失的所有危险情况。同时，在安全验证过程中，设计人员需要仔细检查项目的整个制造过程以及支持公共和辅助设施并执行分析工作的制造过程。然后，在此基础上，明确危险因素，在后续工作中采取保护措施，以确保化学工艺设计的安全性。
2.2提高防护设备性能
在化学工艺设计过程中，有必要确保防护设计的正常运行，这是确保操作人员安全的重要措施，使生产环境得到充分整合和针对性安全。例如，在高温地区，必须保证散热器的正常运行，以达到安全生产的目的。
2.3控制化学反应装置
在化学过程设计的整个过程中，正确控制化学反应器非常重要。在控制化学反应器的过程中，过程工程师需要充分意识到化学反应的重要性，并同时掌握其风险因素。另外，化学反应的类型很多，反应速度非常快，因此当发生不可控制的反应时，必须积极降低反应速度，提高反应器的应用水平。
2.4强化生产环节控制
科研单位根据实验数据和相关材料对化学过程设计的大多数基本材料进行了编辑。化学过程的设计具有工作量大，投资大，管道种类繁多和工业材料的特点。但是，在开发过程中进行设计和修改以更快地占领市场的方法大大增加了安全风险的发生。在这种情况下，在制造化学品的过程中，设计人员必须积极做好识别和管理危害的工作，而在纠正过程中，必须建立一个完整的反馈系统，以便及时沟通和反馈现有问题，减少安全问题的发生，实现对工业生产的有效管理。
2.5加强对化工工艺路线的安全设计
化工产品的生产实际上是非常连续的，工艺路线非常复杂。设计化学过程时，有必要加强每个环节的安全管理，因为如果一个环节发生设备故障，会影响整个生产路线。可以将安全设计与化学反应类型结合起来以选择适当的化学过程路线。在设计化学过程时，有必要尽可能选择低风险的材料和反应方法。当选择多种化学工艺路线时，设计人员必须坚持本质安全和爆炸保护的概念，并选择包含危害最小的产品的工艺路线以进行有效改进。
2.6化工反应过程的安全控制
化学反应是化学生产的主要过程，当化学原料通过化学反应获得化学产品时，经常会发生安全问题，严重时还会发生安全事故。在这方面，在选择化学反应器的过程中，必须对其进行科学合理的分析。同时，与各种化学原料有关的化学反应存在一定差异。因此，难以控制化学反应的稳定性和安全性，使得反应不可控，并引起安全问题。因此，化学过程的设计要求严格控制相应化学源的热效应和反应速率。在设计化学过程时，执行多步化学反应，例如，增加冷却能力或安装外部循环冷却器，严格控制化学原料的加热速率以及在某种程度上减少化学反应的供给。另外，化学反应器在运行过程中常因超压而变形，严重时可能会损坏。因此，有必要在化学反应器中安装压力检测或者报警装置。
2.7加大工艺物料安全控制
化学过程在制造过程中以固态，气态或液态存储原材料，中间产品和其他相关材料。同时，这些物质具有独特的物理和化学性质，在某些情况下可能有害。在这方面，考虑这一群体的巨大危险，应不断提高物质和化学反应的稳定性，确定每个性别群体的意识，并进行科学的评估和分析，避免或减少危害的出现。
2.8加强管道的安全问题控制
在正常情况下，管道输送的材料易燃，易爆或有毒。对此，在设计管道时，有必要综合考虑和分析管道的材料和应力的选择和设定，如科学地选择管道直径和材料质量，以及管道的连接位置。
3.结语
总之，由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压。因此，化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
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