许洪志
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摘要：目前，现代制造领域中工业机械朝智能化、自动化轨道发展过程中，需要大量的科研人员密切配合，创新研究自动焊接生产技术的同时，以完善目前工业机械制造过程中存在的问题。因此，充分利用好自动焊接技术的发展并创新改造，能够根据实际问题去探索，对于整个工业机械制造业的优化发展有着举足轻重的作用意义。基于此，本文首先分析了自动焊接技术应用的主要内容和主要技术，然后探讨了自动焊接技术在工业机械中的具体应用，以为相关人士提供参考。
关键词：焊接技术；工业机械；应用研究
引言
随着时代经济的发展与社会的进步，科研带动促进产业创新发展，在这种背景下，促使自动焊接技术的不断完善发展。主要是在工业机械中的生产过程中，能够利用相关设备对产品进行自动化的焊接技术处理，便于高效率工作模式和高效益发展。使整个相关产业链完善引领健康发展。如果和传统手工焊接方式相比较，就会发现，自动焊接技术有着很好的高效性，能够按照一定的设定处理自动化模式，在工业机械制造业和生产过程中产生高效的运转模式，还能避免在生产过程中人为操作出现的不足和弊端。在整个工业机械运转过程中，相关操作人员可以参与其中，很便捷的操作完成工业机械生产。根据实际的发展情况，使自动焊接技术得到飞速发展，在各个环节得到了大量应用。随着智能化、自动化和高科技时代的来临，自动焊接技术在工业机械生产中会得到更多的重视和应用。
1.自动焊接技术应用的主要内容和主要技术
工业机械的操作人员必须熟知自动焊接技术在工业机械生产过程的操作守则和相关原则，对技术的原理和内容也要熟知于心。尤其在平常的生产过程中对自动焊接技术内容规则的理解。从过去总结得知，在工业机械操作中自动焊接技术运用相关传感器设备对焊接面作业区进行操控焊接。在这个过程中的检测活动，是根据自动化的焊接运动轨迹反馈信息进行总结并分析和完善。并最终紧密配合，多方位总结信息处理的数据，最终得出准确的完整的相关机械面处理轨迹。所以在实践活动中和教学过程中通过实践总结分析，得出以下经验并分享。
1.1工业机械中机械技术的应用
在工业机械设备相关运动传递的过程中，离不开机械技术。工业机械设备的类别内容上，工业机械运输装置与工业机械固定装置等两种居多。整体来说，面对国家发展的未来重点方向，以自动化和智能化为例，相关机器人自动焊接技术或者相关设备也在机械技术的发展中不断创新壮大并实际落地生产，比如快递业的物流机械自动处理传输技术发展应用。
1.2工业机械中传感技术的应用
在工业机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工业机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
1.3工业机械中自动控制技术的应用
自动控制技术一定程度上是操作人员或者电脑设备按照一定的既定程序或者事先设计过程，运用相关自动焊接技术的控制方式方法和理论，最终完成工业机械规模化生产的过程管理监控。需要强调的是，针对自动控制技术的应用推广，能在达到规模化生产的标准模式下正确快速提高生产效率。
例如，气体保护焊、埋弧自动焊等焊接相关技术的应用在工业机械中不断发展。
1.4工业机械中伺服传动技术的应用
伺服传动技术是通过相关的动力带动模式设备，进行动力操作的转换焊接生产过程，主要是通过不同的运转来源情况安排相关工业机械设备装置。
2.自动焊接技术在工业机械中的具体应用
2.1焊接机器人在工业机械中的应用实践
工业机械加工、制造等日趋复杂，在这样的发展趋势下，焊接机器人由于具有广泛适用性、机械化自动化水平高的特点，能够应对复杂、多变的工业机械生产环境，所以解决了当前机械加工、制造面临的现实问题，为提高企业生产效率创造了有利条件。但是焊接机器人在具体的应用中也面临着一些弊端，如焊接机器人的使用问题，需要专业的人员进行操作，由于结构复杂，需要掌握机器人的结构原理，才能更好地运用，但是人工成本高，专业人才少，所以增加了焊接机器人的使用难度。焊接机器人成本高，如果不是运用到大规模的机械制造中，容易陷入入不敷出的企业生产循环中。此外，焊接机器人在具体的应用实践中，并不能实现焊接整个过程的高度自动化，在使用前需要人工完成打底焊、焊接组装等准备工作，并在具体的焊接过程中，需要人工辅助，查看焊接裂缝、规划焊接施工流程，才能高效地完成焊接任务。
2.2自动焊接专机的应用
焊接专机相对于机器人自动焊接而言，具有成本低、使用效率高的特点，既提高了工作效率，也提升了人工的有效监督，对提高焊接质量具有重要的意义。其应用原理主要是通过使用双丝型焊接专机来应用于机械焊接生产中，尤其适用于当前精密化的机械生产，裂缝的焊接效果尤为显著，而且适合多种裂缝条件下的焊接。自动焊接专机的焊接过程中能够保障焊件形态，对裂缝焊接的熔度较深，达到较好的焊接质量。此外，自动焊接专机使用方便，通过简单的培训之后，就能进行焊接技术操作，所以被广泛地应用到机械加工制造中。
2.3机械自动控制技术的应用
机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。
3.结语
综上所述，自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，在工业机械中主要通过焊接机器人、自动焊接专机、机械自动控制技术应用到工业机械生产、制造中，其中焊接机器人程序复杂，投入成本高，使用难度大，应用较少，而自动焊接专机由于成本低，操作简单，应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求，因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。
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