许洪志
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摘要：现阶段，我国工程机械制造领域有了长足的发展，自动化焊接机械被广泛地运用。由于自动化焊接机械对技术的需求相对较高。因此，在通过对机械实施制造的环节中，其运用策略更是受到制造企业的广泛关注。基于此，本文首先阐述了自动焊接技术的概念，然后分析了自动焊接应用，最后提出双丝自动化焊接技术运用在机械焊接中的策略，以为相关人士提供参考。
关键词：自动焊接技术；工业机械；应用
引言
工业机械的生产、制造离不开焊接技术的广泛应用，在工业机械精密化发展要求的带动下，自动化焊接技术被广泛应用到工业机械生产中，但是当前阶段的自动化焊接技术的运用水平低，加之自动化程序设置的不合理，导致应用范围小，很难广泛地应用到工业机械中。因此，自动焊接技术需要不断地迭代升级，在未来应朝智能化、广泛的应用化、网络控制化方向发展。
1.自动焊接技术的概述
自动焊接技术提升了传统焊接技术的效率，改变了传统焊接技术落后的工作方式，不仅提升了焊接效率，缩减了人工、材料等成本，对促进工业机械的发展具有重要的意义。与传统的自动焊接技术不同的是，自动化焊接技术的工作程序主要依赖于自动化技术，而不是通过手动的方式利用电弧来完成焊接过程，利用计算机实现对整个焊接过程的控制，一方面通过计算机对焊接技术进行精确的运算，提高了焊接的精准性，另一方面和自动化机械技术相结合，实现了自动化焊接，使焊接技术实现了数字化的自动控制。这一技术的出现改变了工业机械发展形势，尤其是当前焊接工作强度大、工作环境差的情况下，很多焊接工作依靠人工完成不仅工作效率低，而且需要企业负担高额的人工成本，自动化焊接技术的出现不仅解放了人工生产力，而且还有效地提高了焊接质量，为企业效益的提升创造了有利条件。此外，当前工业机械化对产品要求不断提升，手动的焊接技术无法满足焊接标准，所以自动化焊接技术符合时代趋势，在未来将会广泛应用到工业机械生产中。
2.自动焊接应用
2.1自动化焊接专机设备
该设备经常运用在大型的批量生产设备中，可以显著提升设备加工与生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式，焊接的质量与效率相对较高，其中，双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式，例如，在对推土机设备进行焊接的时候，双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高达人工单丝焊接的两倍左右，加之，运用双丝焊接其熔深相对较深，而且焊缝力学性能优质。在焊接的整个过程中，焊件出现的变形相对较小，质量可以得到较好的保障，与此同时，该设备成本较低、操作较为便捷，安全性较高等，可以广泛运用在机械加工工作中，性价比较高。
2.2焊接机器人设备
焊接机器人设备具有较高的数字化和柔性化特征，还具备焊接质量比较稳定、精准度较高等优势，而且该设备运用在复杂性的焊接内表现更是优良，在机械制造中竞争力与生产力更高，可以满足较为复杂性的焊接需求。但是，因为该设备的操作难度相对较大，价格比较高以及结构比较复杂等各类特征，不能够被大规模的运用在生产环节中。加之，在运用焊接机器人设备焊接的过程中，需要做好各类准备性工作，例如，打底焊、组装等，还需要运用人工操作辅助。因为焊接机器人设备没有办法自动化地跟踪焊缝，而且接触与寻位质量不足，机器人设备在功能层面和结构层面上更需要不断实施改进与研究。
2.3将自动化焊接技术引入后机械焊接状况
在开展焊接工作的时候，把双丝自动化焊接机械运用在制造环节中，将动臂与动臂板衡量间主焊缝依照二者实施具体划分，促使其表面光滑程度可以满足需求，形成较为美观的外形，以便于可以将手工焊接过程中会导致产品出现过度痕迹的问题解决，以便于焊接表面的光滑程度可以显著提升。由于产品光滑度充足，所以焊接表面在受力状态之下，也会保证应力可以均匀地分布，规避各类外界因素导致焊丝出现伸长、焊接速度出现偏差等状况，将自动化技术引入其中，手工焊接出现的问题就可以迎刃而解。该种设备在运用动臂主焊缝的焊接时，每个焊缝接头数量都是一个，全部接头模式都是运用标准化的接头模式，与传统手工焊接相比较，可以有效规避出现应力集中状况导致接头损坏，从而提升机械荷载能力，将焊缝内质量问题消除，保障焊接质量。
3.双丝自动化焊接技术运用在机械焊接中的策略
3.1合理对焊接的特征进行运用
焊接的时候，技术人员需要重视焊接顺序、电弧稳定性以及参数控制工作。为了可以有效规避两种同相位电弧间出现相互干扰的状况，一般会运用脉冲MIG/MAG模式开展焊接，保障两个电弧可以交替化燃烧。在该状况之下，需要运用一种协同控制设备对梁电源电流地输出波形间相位差进一步控制，要求其可以持续控制在180°。然后，需要重视设计最佳焊接参数，规避脉冲电弧出现短路亦或是在焊接过程中飞溅状况的出现。在完成焊接之后，两个焊丝不仅能够单独的停机，还能够一同停机。
3.2实现多机的共用
在对该项技术运用的时候，能够完成两台独立化增强类电源开展供电，而不是一朝微电脑中控制器设备开展控制工作，各个设备都需要具有独立性送丝设备，能够单独的开展控制与操作。在运用的过程中，需要运用同步器设备对两台单机设备同步化控制，从而确保焊接质量与效率。焊接开始的时候，需要运用同步设备对双丝开展精准化过度，从而确保焊接具有较高的稳定性。运用两个焊丝之间的单独性抽送，能够显著提高焊接速度、降低热输入、避免飞溅，从而得到质量较佳的焊缝。
3.3应用一体化焊枪设备
在运用双丝自动化焊接设备开始机械焊接的时候，焊枪设备的导电嘴需要有较高的紧凑性，运用该类独特性解雇，可以把两路焊丝准确地送入进两个导电嘴中，而后保证电流传输的安全性和可靠性。合理化地运用一体化焊枪设备，能够显著提高引弧系统所具备的可靠性，保障电弧可以更为安全和稳定，最终获取优质的焊缝。
3.4设备运用的具体操作
在运用双丝自动化焊接设备实施机械焊接的时候，各个独立性的电源需要三十个之上的调节参数共同控制；运用同步器设备保障电源可以协调工作，促使整体的焊接过程都能够同步性开展工作；运用焊接机器人设备控制面板亦或是遥感器设备，可以把有关的焊接数据输入其中，从而将原本设定的焊接工作完成。在开展焊接的时候，其中逻辑菜单能够运用显示屏开展不断地刷新，具有的操作和识别都比较便捷。
4.结语
综上所述，自动化焊接机械的运用能够给工程机械制造质量和效率提升提供助力。对此，在现阶段工程机械制造技术和设备进行升级与革新的时候，需要重点对自动化焊接机械实施科学与合理化改进。运用该种模式，促使自动焊接的优势得到充分发挥，以保障工程机械的生产行业可以长足发展，最终满足社会对工程机械的需求。
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