王文皓
身份证（44162219880117****）
摘要：在建筑工程中，高支模起着重要作用，施工质量直接关系到建筑工程的整体质量。高支模施工技术难度大，技术含量大，在施工过程中一旦发生差错，容易造成安全事故。为此，本文探讨了高支模施工技术，提高高支模施工质量，以保证工程的整体质量，促进建筑业的蓬勃发展。基于此，本文主要对建筑工程中高支模施工质量及安全控制措施进行分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：建筑工程项目；高支模施工；质量管理；安全控制
一、前言
建筑工程高支模施工的危险系数较高，非常容易发生坍塌等严重的安全事故，从而给建筑工程施工的进度和经济效益造成影响，所以，在建筑工程高支模施工过程中，通过合理设计施工方案、完善施工工艺等方式，提高建筑工程高支模施工技术的科学合理性，才能保证高支模施工安全，这对于建筑行业的发展也是至关重要的。基于此，本文主要对建筑工程中高支模施工质量及安全控制措施进行分析与探讨，以供同仁参考。
二、高支模施工质量控制要点分析
（1）优化施工方案设计。高支模施工方案设计中，应注重数值计算、支撑结构的有效设计。在高支模数值设计中，高支模必须考虑工程建设的实际情况，结合模板工程设计规范开展设计，确保高支模板满足施工要求，预防模板结构变形、混凝土浇筑阶段漏浆等问题的发生。以模板承载力计算为例，首先应考虑项目施工信息，然后导入特定计算公式，按照总承载力=（静荷载+动荷载）×安全系数的方式进行计算。值得注意的是，在模板承载力计算中，还想要充分考虑模板自重、混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量等因素，此外需对高支模板使用损耗量、周转次数等进行系统考虑；确保支模板极限承载力有一定的富余空间。支撑结构设计中，门式钢管支撑架扣接剪力支撑是较为常见的支撑形式，应结合具体工况，在考高支模板承受混凝土冲击力、外部环境影响的基础上，开展模板支撑设计，避免出现模板倾斜失稳等问题。
（2）选择优质的施工材料。确定高支模设计方案后，还应注重模板材料、支撑材料的规范选择。就高支模板本身而言，其不仅包含胶合板、钢模板，而且涉及铝合金模板的应用；这些模板自身重量、承载性能存在较大差异，且模板的采购价格有所不同，对此应考虑支撑效果的同时，降低模板材料的采购成本，实现模板施工质量与经济效益的统筹。通常，要求所选择的模板材料不仅具有良好的刚度、强度指标，而且模板表面光滑、耐磨性强，此外其还应具有耐久可靠、板缝少的突出优势。在支撑材料选择中，针对项目所使用的门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料，应重视其规格尺寸、支撑能力的有效分析，确保模板支撑问题，为下一阶段的创造良好条件。
（3）提高高支模的安装质量。高支模安装初期阶段，首先应规范开展项目测量工作，要求精确做好梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置的标记，严禁这些控制线的误差超过允许范围。其次在安装阶段，应定期校正模板位置、垂直度，然后按照设计文件中的顺序进行高支模、支撑结构安装，严禁私自篡改支模顺序。模板安装具体要点包括：其一，在安装顺序控制中，先应进行支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材施工，然后按照拉线找平、封侧模板作业的顺序进行施工。其二，检查安装梁模板的各项参数，确定模板位置，并保证模板安装效果与技术方案相统一。其三，做好重点部位的安装控制，如对角线、柱箍安装等；针对这些安装内容，应强化模板垂直度、长度差等参数的校正管理，如在梁柱构件接头区域，应通过开槽出来的方式，确保模板对接的密实程度。其四，针对模板安装内容，应重视拼缝的系统处理，如采用填充海绵胶条的方式，保证模板整体的密封程度。最后，应注重模板安装质量的系统检查，确保模板结构稳固，且与支架连接良好。高支模施工技术检查内容不仅包括各处构件几何尺寸、模板表面平整性与结构稳固性，而且需检查立杆落地状态、模板内造物处理情况，此外需对支架契合度、支架承载能力进行检查，确保高支模的应用符合项目建设要求。
（4）保证混凝土的浇筑质量。在确保高支模搭设安装质量符合项目设计要求，需规范开展的混凝凝土浇筑施工。在初期阶段，首先应通过试浇筑施工内容，做好浇筑速度、浇筑高度等参数的调整，为后期浇筑施工和高支模板承载控制创造良好条件。其次，做好浇筑过程的系统管理，高支模混凝土浇筑中，针对同一区域，应按照先浇筑柱、墙等竖向结构，后浇筑水平结构的要求进行施工，水平混凝凝土浇筑与竖向结构混凝土浇筑时差应保持在1h。这样能有效避免梁柱、墙板交接部位出现结构裂缝。在浇筑过程中，应严格按照分层浇筑、逐层振捣的原则进行振捣施工。
要求振捣棒插入的间距保持在400mm，而单次振捣的时长控制在15~30s，开展二次复振时，与首次振捣的时间差应保持在20~30min。最后在混凝土浇筑施工中，同样需要进行模板结构的检查，避免模板出现位移、变形等问题。
（5）做好高支模的施工监测。为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工，本工程高支模除了施工方自身监测外，还委托进行了第三方的变形监测。由于本工程立杆直接支承在C35钢筋混凝土楼板面上，满足立杆基础底面平均压力的要求，不考虑立杆基础沉降的问题，所以只进行了模板支撑的位移和变形监测。测点布设选在梁中部，且为井式梁交汇处等受力较大位置。模板搭设完毕后派专人对模板及其支撑系统进行观测，在混凝土浇筑期间，每30分钟观测一次，其余期间每天观测二次，发现异常现象时应立即施工，迅速疏散人员，待险情排除并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。每层每个测点进行了18-20次测量，测得各点变形缓慢，高支模系统无发生突变情况，测得最大累计变形值1-7轴为X=13.5mm，Y=11.9mm，Z=-7.5mm；9-13轴为X=-12.5mm，Y=12.5mm，Z=-8mm；均未超出其变形监测预警值，可见，本工程高支模系统是稳定和安全的。
（6）按规范拆除高支模体系。高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须待混泥土试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒；模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品；拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
三、高支模板施工安全技术措施
在进行高支模结构施工之前，管理人员和工程师要仔细检查施工现场，以防止发生施工安全事故。一般来说，高大模板具有较大的规格，施工过程中首先要确保标准光照，即对天气的选择应当以光照充足的自天为主，避免夜晚作业或者强降雨天、强风天气作业：应当安排施工监测人员对施工过程进行全方位的监测与观察，一旦发现问题应当及时反馈信息，全方位的监测确保工程的全面准确进行：在光照相对缺乏的情况下要合理借用照明设备进行补光，确保施工现场工人的视线清楚：施工完毕之后，准备模板拆除工作之前，应当首先设计高效率安全的拆除方案，不能够在缺乏科学的情况下盲目开展拆除作业，比如对支架整体的拆除顺序应当严谨。拆除模板的工序应当严格按照相应顺序进行安全拆除，作业过程中要确保人员规避安全：模板拆除之后要求按照相应的顺序进行摆放，注重按照与模板搭建相反的顺序进行拆除，即从上至下安全拆除，由此确保施工安全进行，同时保障了工程质量。在进行模板拆除工程时，应当严格规定相应的安全范围，确保所有工作人员在作业中避离危险区域，通过安全网的搭设进行施工现场的全而封锁，并且在相应的区域处放置显著的安全标识，严禁施工人员以外的人进入施工现场，造成安全隐患。在施工过程中，对施工人员要定期进行体检，必须要持证上岗，还必须要在工作中配戴安全帽、系好安全带等相应的安全规范。平时的巡查和检查工作一定要做好，首先重点检查的地方是杆件的间接和设置，还有剪力撑、支撑、扫地杆等是否符合要求。再一个就是地基上有没有水，连接扣件有没有松动。安全防护措施有没有按照规定做好。最后看看脚手架和脚手架杆件有没有变形的情况。
四、结语
总之，高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、砼浇捣各个环节加以保证，任何一步失误都有可能带来严重的后果，除了按国家规范执行之外，要抓好重点部位，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求；重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力；做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形；加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
参考文献
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