李罗川
中国水利水电第七工程局有限公司，甘孜州白玉县 627150
摘要：在现代化的建筑施工活动中，经常会使用一些新型技术，滑模施工就是其中的一种，而且在水电站竖井衬砌施工中有广泛的应用。基于此，本文研究水电站竖井衬砌施工中滑模技术的原理、滑模结构的组成、滑模结构的制作，在水电站竖井衬砌施工中应用滑模技术，涉及到支架拼装、液压系统组建、滑模滑升的内容，充分发挥滑模技术能够连续施工的优势，有效提高水电站竖井衬砌施工效率。
关键词：滑模技术；支架拼装；液压系统
引言：水电站竖井衬砌施工的显著特点是骨料混凝土的衬砌厚度大，同时高程又很大，这就导致工程施工对准备工作有很高的要求，而且实现混凝土成功入仓也有很大的难度。如果施工过程中采用常规的施工手段，很容易导致混凝土的投产目标无法实现。此时就需要引进滑模技术，目的在于保证施工进度的同时，也能够提升施工质量、水平。
一、水电站竖井衬砌施工中的滑模技术
（一）滑模技术的原理
在水电站竖井衬砌施工中，应用滑模技术，会将爬杆埋设在井内，并将爬杆套上液压穿心千斤顶，使用螺栓连接液压穿心千斤顶和提升架，提升架的两边都要悬挂立柱，把围圈装设在立柱的内侧，将钢面固定在围圈上，从而完成模板的建立。把架立柱的外侧提升一个高度，把操作平台和吊架连接在一起，使用输油管路，将所有的液压千斤顶都与液压操作机连接起来[1]。如果模板内的混凝土已经可以拆模，就可以使用液压系统实现对所有液压千斤顶的驱动，液压千斤顶会起到带动作用，使得提升架、围圈、模板、操作平台和吊架都能够顺利向上滑动，完成上述操作后再浇筑下一层混凝土。之后重复这样的操作，直到到达闸井的顶部。
（二）滑模结构的组成
在某次水电站竖井衬砌施工中，系统的组成包括模板、支承、液压和辅助。模板的组成结构有围圈和提升架。支承的组成结构主要是爬杆钢管，钢管的直径是50mm。液压的组成结构主要有控制柜、液压泵、千斤顶和管路。辅助系统的主要组成有控制系统、吊架、连接架、能实现有效防护的安全栏。
（三）混凝土浇筑
在浇筑混凝土的过程中，应按照规范的顺序进行，也就是下料、振捣、滑升、绑扎钢筋、再次下料。要求下料对称均匀，将坍落度控制在7 到9cm范围内，分层宽度应为30cm，振捣使用插入式振捣器，在振捣的过程中，需注意多更换振捣的方向，同时注意不能直接对爬杆和模板进行振捣，而且要控制好振捣的深度，不得超过下层混凝土50mm，当模板开始滑升，就应该立即停止振捣。在确定滑膜的滑升速度时，需要对现场的实际情况有充分的考虑，包括混凝土初凝、混凝土供料、施工配合这些因素。控制好分层浇筑的间隔时间，应保证控制在允许间隔时间以内。
二、水电站竖井衬砌施工中滑模技术的应用
（一）支架的拼装
使用对撑式的滑模技术，将搅拌的混凝土水平运输至高程竖井的井口边，该竖井的高度为70米。使用P2015钢模板进行拼装，从而形成全套的滑模，将该结构与工作盘骨架连接起来，并完成固定[2]。将模板的高度确定为1.50米，在垂直方向上，模板上方的口径要保证比设计的尺寸大，需确保超过标准设计值2.5mm，而下口就要保证小于2.5mm。围图的作用是保证模板的稳定性，共有三道，分为上、中、下，焊接在模板角钢加劲肋上，从而起到有效的固定作用。将各个模板连接在一起，形成一个整体。
就提升系统而言，由钢结构形成提升架，滑模与混凝土相互联系，从而能形成联系构件，所能起到的有效作用是支撑模体。在顶部安装千斤顶，爬杆起到支撑作用。在提升架的作用下，滑升载荷会被传递给爬杆。使用钢管制作爬杆，钢管的规格是48mmx 3.5mm。选用F型的提升架，对全套模体的重量进行计算，得到的结果是15吨，其中共有8个F型的支架。
（二）滑模盘和液压系统的组建
滑模盘共由两部分组成，一部分起到的作用是操作，另一部分起到的作用是辅助。在施工的过程中，操作盘能够提供操作平台，同时也能承受来自工作和物料的载荷作用，除此之外，还能对模体产生支撑构件的作用，操作平台构成了滑模盘的主体，辅助盘也是一个工作平台，能够用于处理预埋件，也能起到养护和修面的作用。悬吊钢结构，完成竖井的布置工作，竖井内要设置一套辅助盘，焊制的环节会使用辅助盘，作业时需要在上方铺设马道板，并且还要将梁悬挂在上方，辅助盘与井帮相差的距离是200mm，液压系统需要配合滑模专用的千斤顶，千斤顶的型号是HY-100。将千斤顶的承载能力设置为10吨[3]。除此之外，还要配套八台千斤顶，设置爬行的距离为30mm。选用的液压控制台是自动调平液压控制台，型号为ZYXT-36。在布设高压油管时，选用直径为16mm的管作为主管，选用直径为8mm的管作为支管。需要将同控制台与千斤顶连接起来，此时会用到支管接头。在连接时，将千斤顶分为6组，从而完成液压系统的组建。
（三）滑模滑升的结束阶段
在滑模滑升的完成阶段，模板与结构顶部标高的距离是1米，此时就要适当降低滑升的速度，同时，面向模板开展抄平和找正的操作，这样做的目的是保证最后一层混凝土交圈比较均匀，同时也要保证顶部标高位置是合理而又准确的。在完成了混凝土的浇筑工作后，模板就能继续向上升，一直到混凝土与模板相互脱离。从实际情况来看，在滑模滑升的过程中，有可能会受施工条件和当地气候条件的影响，导致滑模不能继续滑升，此时就需要采取相应的解决措施，使得滑模能够停止滑升，要保证混凝土在停滑时已经都达到了同一个水平面[4]。每次完成混凝土的浇筑工作，就需要整体提升模板一次，每次提升的高度是30到60mm之间，要保证连续提升4次以上，一直到混凝土完全与模板相互脱离。进行这项操作要注意模板的最大滑空量不能比模板高度的一半多，如果需要继续施工，就需要面向液压系统做全面的检查，停滑有可能会导致水平施工缝的出现，对此应采取有效手段加以处理，这样做的目的是保证新浇筑的混凝土与已经硬化固结的混凝土能较好的粘接。假如在施工的过程中，发生了突然停电的状况，就要取下模板，实现对已浇筑好混凝土面的有效处理，等到来电之后，再把模板挂上，继续进行滑升的操作。
结束语：将滑模技术应用在水电站竖井衬砌施工中，所获得的成效是降低施工成本，加快施工进度，同时也取得较为明显的综合效益。滑模技术的应用要对支架的拼装、滑模盘和液压系统的组建、滑模滑升的结束阶段引起重视，除此之外还需重视对材料配比的控制，减轻滑模偏移的问题，有效避免发生矫正过度的不良情况，优化水电站整体施工效果。
参考文献：
[1]庞勇.乌干达卡鲁玛水电站出线竖井施工技术研究[J].建筑技术开发,2020,47(19):41-43.
[2]王建国,洪华斌,张芸华.浅谈滑模技术在大华桥水电站竖井混凝土衬砌施工中的应用[J].水力发电,2019,45(06):92-95.
[3] 钟猛,刘日华.云南海口磷石膏库排水隧道衬砌补强加固施工技术研究[J].浙江水利水电学院学报.?2020(05)
[4] 杨帆,张丹萍,郑勇.白鹤滩水电站左岸尾水连接管及扩散段混凝土衬砌施工技术[J].?四川水力发电.?2020(05)