彭晋红
杭州盈江机械制造有限公司 浙江 杭州 311122
摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因
1工程机械液压传动系统故障特征
1.1工程机械液压传动系统故障具有隐蔽性
工程机械是完成工程作业的重要基础，由于工程作业对机械设备性能等要求较高，使得绝大多数工程机械的液压传动系统构造都较为复杂。液压传动系统需要在工程机械内部，通过零部件等相互之间的作用来完成特定的工程任务，这其中需要基于液压状态的特殊介质来实现各种功能。由于液压传动的这种运行特点，使得一旦出现系统故障，都较为隐蔽，难以被及时发现，这就导致了液压传动故障对工程作业实施产生较大影响。
1.2工程机械液压传动系统故障具有多元性
液压传统系统运行是依靠不同功能结构共同完成的，在运行过程中出现的故障往往不是单一的，而是具有多元性特点的。随着工程机械的液压传动系统功能逐渐完善，系统结构也呈现一种多结构、多功能并存的形式，在液压系统的长期运行过程当中，故障的产生也是由不同因素所导致的，如液压的压力装置出现故障，会影响到液压传动效果，如果液压系统内部液压油不足，各个零部件之间的运行摩擦会增加，导致工程机械噪音明显增加等。这些多元化的故障需要经过全面排查检测才能被有效消除。
1.3工程机械液压传动系统故障具有复杂性
工程机械功能的完善和提升，需要液压传动系统具备更复杂的结构来满足。液压传动系统结构日趋复杂，也使得故障情况更难被判断。液压传动系统故障诱因复杂，故障也会相互影响，导致液压系统整体运行情况受到影响。很多严重的故障情况都是一些细微之处的故障所引起，也就是所谓的一点牵动全局[3]。如液压传动系统的某个零部件松动脱落，可能会造成液压系统出现运行障碍甚至是运行瘫痪，因此要重视工程机械液压系统的任何问题，并予以及时的应对解决。
2工程机械液压传动系统故障原因
2.1系统设计不够精密
机械液压传动系统在运行中出现故障，很有可能与其本身的设计有关。工作人员在分析故障原因时，应该首要考量。例如，系统油箱整体结构设计不够合理，可能会造成油液污染，对整个传动系统的作业造成直接影响。如果邮箱的连接处与接管处没有完全密封或者密闭性达不到要求，异物就会比较容易从外部进入邮箱。遭到污染的油液在传动系统中循环使用，则会使系统部件腐蚀、磨损、堵塞等问题日益严重。再如活塞杆是液压传动系统的一个关键结构部件。如果工程机械在比较恶劣的环境中长时间运行，异物非常容易入侵活塞杆，直接影响到活塞杆的工作。这个时候，如果在系统设计过程中没有根据实际情况在活塞杆的地方设计一个保护套，液压缸部件及活塞杆的腐蚀和磨损则会变得速度越来越快，程度也越来越严重，最终会导致整个传动系统出现故障。
2.2系统维护不够严谨
工程机械在制造和设计之后，出厂和进入使用之前会有系统质量检验的过程，目的是确保系统的各个组件质量过关，达到维护系统正常运转的目的。机械已经被长时间使用之后，为了保证机械液的纯净，工作人员会主动检测有损坏、腐蚀、磨损的元件，并及时进行更换。如果更换的零件质量不合格，则会导致整个系统出现故障。
例如，作为传动系统重要组件的精滤器需要工作人员重点监测和维护，如果原精滤器有磨损现象，工作人员就会及时更换。
然而，如果在更换时，没有发现滤纸上的微孔和裂纹，或者没有严格把控新的精滤器的质量关，使用的过程中小孔很容易出现堵塞，没有办法过滤杂质，也会使液压系统出现更多的故障。
2.3系统使用不够得当
工作人员在作业过程中对工程机械操作不当也是使传动系统出现故障的关键因素。当相关人员没有严格依照使用规范进行实际操作，或者没有充分了解传动系统的工作原理，液压传动系统非常容易产生故障。尤其是有违章操作时，更容易导致系统故障，不仅使整个工程液压系统的稳定性及安全性大大降低，甚至会对相关人员的生命安全造成直接威胁。
3系统故障的预防方法
3.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。
3.2防止有空气进入
液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。
3.3对液压油温度予以控制
一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。在这一过程中，当其温度超出了规定范围，系统就会自动触发警报。
3.4合理选择液压油种类
对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。
结束语
工程机械在工程领域的应用性非常高，应用范围也非常广，对工程领域发展来说有着重要的使用价值。工程机械一般采用液压传动系统作为动力来源。如果液压传动系统出现故障问题，将会给工程机械作业秩序带来严重影响。在应用工程机械时，需要重点关注液压系统故障原因，根据原因进行深入全面的分析，总结出积极有效的预防措施，以此来防范故障出现。
参考文献
[1]王鹏.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].南方农机，2020，51(14)：126-127.
[2]彭诚.工程机械液压传动系统故障诊断及维修策略[J].设备管理与维修，2020(14)：67-68.