李念学
菏泽市新恒祥砼业有限公司 山东 菏泽 274000
摘要：在社会经济快速发展下，推动了建筑行业的发展，加快了我国城市化进程。对于高层建筑开发而言，通常情况下会采用高支模施工技术，其具有较强的承重力与适应性，可以克服施工中遇到的难题，一定程度上提升建设活动的效率。文章先介绍高支模施工技术的概念，再从不同方面展开论述，了解过程中的各个环节，不断提高工程质量。
关键词：建筑工程；高支模施工；具体研究
引言：伴随我国城市建设水平的不断提高,高层建筑越来越普遍,人们对建筑物高度的追求逐渐提高了施工难度。当建筑高度≥50m时，需要设置的伸缩缝宽度为20～30 mm。且高层建筑多为剪力墙结构，施工人员操作空间有限，施工的难度较大。为解决在狭窄伸缩缝墙体支模施工的技术难点，对案例工程的支模施工技术应用进行深入研究，总结可行的伸缩缝墙体支模施工方法，保证高层建筑工程中狭窄伸缩缝施工质量。
一、工程概述
某工程为高层住宅建筑，以剪力墙结构为主，采取灌注桩施工的方法来进行地基施工。与此同时，该工程同样设计地下室，使用年限为50年，6级抗震等级。在施工过程中，墙体之间的狭窄空间为22cm，进而就对施工提出更高的要求。如果没有合理解决这一问题，就会直接阻碍后续的正常施工，严重的还会直接影响到高层建筑施工质量[1]。
二、狭窄伸缩缝设计要点
在高层建筑工程中，温度裂缝是不可避免的。施工现场的季节变化、昼夜温差、日照时间等气候因素很容易导致建筑出现温度裂缝，影响建筑结构的强度。将屋顶、墙壁、地板等地上构件拆开，而地下建筑基础受温度因素影响较小，无需设置伸缩缝。伸缩缝宽度为20-30mm，接缝处填充保温材料；墙体伸缩缝间距根据实际工程结构强度要求确定，剪力墙结构墙体伸缩缝最大间距为40m，框架结构墙体伸缩缝最大间距为55m；后浇带每30-40m间隔预留，后浇带剩余宽度为700-1000mm。为防止建筑物在雨季漏水，应采取防水措施，并在伸缩缝的面向水面上涂刷防水材料[1]。
三、施工思路
在施工过程中，由于伸缩缝的两层均为剪力墙结构，施工人员不能使用支护形式进行施工。 一般情况下采用铺设泡沫板的方法，但由于对象是高层建筑，这种方法不安全，不能保证施工质量。
一是模板施工采用钢模板。 这种模板在制作过程中需要按照相应的要求进行制作，才能达到可以有效使用的效果。 其次，在生产过程中，还应进行系统设计，保证其精度，并兼顾混凝土的加固效果。 三是要准确把握生产过程中的切割、加固等环节。
四、施工工艺
（一）狭窄伸缩缝的留设和处理要点
严格控制伸缩缝的留设，承受动力作用的基础结构不留伸缩缝；在底板、顶板位置不留设伸缩缝，在底拱、顶拱位置不留设纵向伸缩缝，墙体上不留设垂直方向的伸缩缝，在剪力与弯矩最大位置或底板与侧墙交接处不留设水平方向的伸缩缝，水平伸缩缝应留设在高出模板表面≥300 mm的墙体上。当墙体有孔洞时，伸缩缝和孔洞距离为300 mm。拱墙结合处的水平伸缩缝,留设在拱墙接缝线下150～300 mm，先拱后墙的施工缝留设在起拱线位置，注意加强伸缩缝的防水措施，工程伸缩缝均外涂防水涂料和砂浆等措施防水[2]。
施工缝连接应符合设计要求，框架结构的高层建筑，在伸缩缝处埋设Φ10mm的连接钢筋。连接钢筋的埋入深度和露出长度均应≥钢筋直径的30d，间距≤20cm，通常使用两端半圆形标准弯钩的圆钢筋，带肋钢筋可不设弯钩。在浇筑混凝土前，垂直伸缩缝的处理应在混凝土面上均匀刷一层水泥净浆；水平伸缩缝的处理为在混凝土面上铺一层约20mm厚的胶砂比为1∶2水泥砂浆。
（二）模板安装搭设要点
门架安装根据确定好的位置来进行，过程中要进行适当调整，确保满足施工的要求。为了保证稳定性，模板支架需要安装纵横向扫地杆，用直角扣件进行固定，注意纵向支架的位置要在底座上皮200m以内。梁模板安装，在一般情况下，安装时要根据模板跨度设置起拱，高度控制在合理范围之内。楼面模板安装，选择由四周向中间铺设的方法，在必要的时候可以用线钉对模板加固。楼面模板在安装完成后要进行检测，主要是检查标高和平整度是否符合标准，预留孔洞检查也是非常重要的，防止出现数量不足或者位置不准确的情况。
（三）加固螺杆深化设计
因本项目变形缝间距仅200 mm，采用传统螺杆加固拆除困难，且混凝土浇筑时不可避免地会出现砂浆流入螺杆位置，后续拆除极为不便。因此，特设计一种锥形棒式加固件。该加固件采用φ32 mm镀锌圆钢制作，总长度为920 mm，前端670 mm加工成锥形，锥形棒前端直径为20 mm、后端直径为32 mm。圆钢后端长20 mm位置采用车丝，加工成直径为20 mm的螺杆。同时在锥形棒前端采用冲孔方式加工1个5 mm（长）×0.8 mm（宽）的方孔，方孔配销片予以加固用，锥形棒中端靠剪力墙位置采用冲孔的方式加工1个φ14 mm圆孔，配以φ12 mm圆钢筋加固单边模板。
（四）狭窄伸缩缝墙体模板安装
在狭窄伸缩缝墙体模板安装时，可利用塔式起重机吊起钢模板，在伸缩缝外侧用钢模板支设，在伸缩缝两侧用定型模板支设，定型模板之间的距离等于伸缩缝宽度，用对拉螺栓连接固定，定型模板连接在模板结构一侧的框架上，模板主楞、次楞纵横交错布置，吊环连接数量≥2个，主楞用方钢，次楞用钢管，在次楞上固定钢板，钢板上设置螺纹孔。对拉螺栓固定模板的方法是把对拉螺栓的一端插入模板，另一端插入定型模板钢板上的螺纹孔。PVC管设置在定型模板和墙模板之间，用Φ50mm的PVC管安装至对拉螺栓孔外5cm，对拉螺栓穿过PVC管，固定钢模板和对拉螺栓的一端，另一端和剪力墙体另一侧的模板拉结。模板插入到螺栓顶端，连接固定。安装支撑系统扣件，加固对拉螺栓和剪力墙体另一侧的模板，完成墙体支模。
通过定型模板和墙模板对拉的方式，实现墙体支模的定位和固定。墙体支模时根据模板边线安装模板和临时撑柱，再用线锤校正模板的垂直度，用斜撑固定模板。为保证墙体强度满足工程要求，模板下部采用25mm×25mm×3mm角钢，焊接在墙筋上做限位。剪力墙模板上部采用3cm短角钢加固，增加Φ10mm钢筋焊接在短角钢上做撑头，在对拉螺栓的两头焊垫片，外墙对拉螺栓上设置止水板（如图1所示）。为避免墙体第2次浇筑混凝土时接缝处发生夹砂现象，在第2次浇筑混凝土前，先夹紧接缝处下30～50mm的对拉螺栓，在施工接缝处设置钢管斜撑；对施工接缝处严格根据规范要求进行处理，在施工接缝处浇筑和墙面抹灰强度一样的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度控制在50～100mm。为防止模板底部漏浆，用1∶3水泥砂浆沿模板线抹宽度为50mm的找平层，在所有模板上涂刷水质隔离剂。绑扎柱、墙、梁模板钢筋，对钢筋做好保护措施[3]。
结论：该工程是高层建筑的狭窄伸缩缝墙体支模施工的典型工程，在狭窄伸缩缝的支模施工中伸缩缝处理问题是技术难点，采用定型模板和墙模板对拉的方式，实现墙模板的定位和固定，施工过程简单可靠，很好地解决了模板移位问题，有效缩短工程工期并节省了施工成本，实现了支模施工技术的可靠性及优化应用。
参考文献：
[1]张庆平.高层建筑狭窄空间伸缩缝墙体支模施工技术探究[J].江西建材,2020(8):192-193.
[2]朱树旺.高层建筑狭窄空间伸缩缝墙体支模施工技术的探析[J].河南建材,2017(3):89-90.
[3]马全丽.高层建筑狭窄空间伸缩缝墙体支模施工技术[J]施工技术,2015,44(S1):526-528.