张顺伟
中铁十五局集团城市建设工程有限公司，河南 洛阳 471023
摘要：本文结合实际工程案例，分析了高支模施工中的相关技术要点。
以提升房屋土建工程使用过程中的稳定性、安全性，增强房屋土建工程施工的社会效益，不断优化房屋土建工程的质量。
关键词：房建工程；高支模；技术；应用
1 高支模施工技术特点
目前来说，建筑工程施工的高支模施工技术，主要是在相应高度内组织支撑性模板作业，增强土建结构的稳定性和可靠性，保障工程效益模板的实现。采用的高支模技术具有以下特点：①危险性高。房建工程中的高支模施工作业，属于高空
作业项目，存在很大的危险性，对作业人员的技能要求很高，必须要做好全面审核，达到标准后再组织开展施工作业；②支模作业的难度大，同时安全控制难度大。若管控不到位，极易引发安全事故。采用高支模施工技术手段，要围绕工程全过程，做好严格有力的技术把控，确保支模作业的安全性与质量，实现房建工程的效益目标。
2 房建土建工程中的高支模施工技术应用实例分析
2.1 工程介绍
2.1.1 工程概况
7 号线万寿村站为地下三层岛式站台车站，双柱三跨箱型框架结构，柱距9m，车站主体结构采用明挖法顺作法施工，局部盖挖。车站设计起点里程为右DK28+054.437，终点里程为右DK28+240.938，总长186.5m。有效站台宽度13m，长120m，车站标准段主体宽度21.9m，顶板覆土约3.25m，中心里程处底板埋深约25.2m，西端头井主体结构宽度为26.6～31.2m，顶板覆土2.9m，底板埋深约28.93m。东端头井主体结构宽度为31.2m，顶板覆土3.1m，底板埋深约25.85m。
2.1.2 重难点分析
1)完成第一层架体搭设后，自预留孔洞往轨行区施工现场吊装工22b型钢，因负一层存在十七局安装单位的吊装平台，洞口尺寸已不足型钢长度的8.5m，在轨行区上方斜向吊装既是本工程的重点也是难点。
2）完成第一层支架搭设及型钢安装后，对于第二次施工的轨顶风道支架、下翻梁支架、中板底支架的整体稳定性及加固要点控制是本工程的难点。
2.2 高支模施工
2.2.1 底板施工
a、底板模板：底板模板体系主要包括墙腋模、梁腋模、梁模。用木胶板做面板，面板后采用φ48钢管及拉筋加固。
b、墙腋模及梁腋模、梁模采用同一加固体系。其中水平杆两道纵向间距1.5m，两端用可挑顶在坑壁或墙（梁）模；立杆横向在每一跨内设置4道，纵向间距同不平杆设置斜撑加强架体整体性，纵向间距1.5m。设置立管架托支撑立杆，架托采用可调节式底托。
2.2.2 立柱施工
（1）模板采用15mm厚木胶板，具体间距可根据柱截面尺寸作适当的调整。
（2）柱箍采用φ48×3.2mm钢管，第一道柱箍距柱底300mm，距柱底0.3～3m范围内柱箍间距400mm一道，其余部位加固柱箍间距500mm一道。柱箍采用M16对拉螺杆拉结。
（3）四角相邻两块柱模宜采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
（4）墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底低30mm，拆模后及时剔除浮浆厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度40mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。
（5）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、跑龙套定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，设临时支撑与立筋绑扎临时固定。
（6）第一片模板安装就位后，设临时支撑与柱主筋绑扎临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
（7）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边板内埋设地锚（用φ25钢筋），模板就位后，柱模每边设2根拉杆，固定在板预埋钢筋环上，用铅坠吊线控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。沿竖向每边设两道斜撑，保证模板的整体刚度、稳定性。必要时采取设置缆风绳等加固措施。
2.2.3、侧墙施工
⑴ 墙模板采用组合模板，支撑体系为三角钢架支撑。
⑵ 侧墙模板在地面预先拼装完成，面板采用5mm厚3000×2000mm，1600×2000mm大小钢板组合而成。次龙骨采用横向加强肋为10×100扁钢、竖向加强肋为8#槽钢与面板焊接成型，主龙骨采用12#双拼槽钢，三角架H=4700mm标准节采用12#、14#槽钢双拼焊接形成，在面板拼缝处设置边框12mm×100mm扁钢穿孔螺栓连接。横向主龙骨采用12#双拼槽钢（槽钢背对背设置），间距1000mm。
（3）转角处模板通过可调角模连接，角模和直墙模板用螺栓连接。于接缝处粘贴海绵条或3mm厚双面胶可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
（4）同时为保证支撑体系的整体性，支架中部用施工常用的φ48×3.2mm钢管相互连接。
（5） 挡头模板应根据施工缝、后浇带所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。
（6） 侧墙均分两次浇筑，第二次浇筑侧墙的模板支架与已浇筑完成的侧墙通过对称钢管顶紧，竖向间距0.6m，纵向间距900mm。
侧墙第一次浇筑时预埋M14螺栓，纵向间距900mm，作为上端侧墙加固使用。上端侧墙模板采用面板采用15mm厚木胶板组合而成，次龙骨采用100mm×100mm方木，间距250，水平主龙骨采用8#槽钢，间距600mm，通过可调托座和钢管与板立杆连接。
2.2.4、板（梁）模板施工
（1）板（梁）模板施工
脚手架安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主龙骨、次龙骨、模板，板缝采用胶带封闭。根据计算，中板及顶板面板采用15mm厚木胶板，板次楞为100mm×100mm方木间距300mm（200mm），主楞取8[槽钢，间距600mm。
梁板底模跨度间距取600mm。梁下支撑体系间距进行加密。立柱位置的梁模板端头预留企口,柱两侧梁模板对接，形成柱头预留孔，预留孔边缘钉加强楞。梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高抬高20mm，并按跨度的1‰-3‰进行起拱。
板下梁侧模：模板采用木胶合板，背方木横肋，采用钢管扣紧，钢管斜撑支顶，以校正模板垂直度。斜撑钢管与侧边立杆、横杆采用扣件连接固定。并加设两道M16穿梁螺栓对拉。
（2）板混凝土施工时，在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制好墙体两侧的标高，标高偏差控制在2mm以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平整、密实。
（3）胶合板使用前要挑选，铺木胶板前根据图纸量好尺寸，锯过的木胶板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙体相交部分，在周圈先放100mm×100mm木方与墙体顶紧，然后再将木胶板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。
（4）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，多层板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。
（5）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将红线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4m以上的板，按要求起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。
（6） 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（7）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
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3、总结
总之，房建土建工程中的高支模施工技术应用，要做好全面严格地把控。本文结合实践，提出落实高支模施工技术方案，通过采取全面的技术把控措施，提高高支模施工管理水平。
参考文献：
[1] 林雄飞. 高支模施工技术在土建施工中的应用[J]. 低碳世界，2018
（9）：163-164.
[2]郑鹏举. 房建土建工程中的高支模施工技术分析[J]. 居舍，2020
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