崔新平
安阳业兴机械设备工程有限公司 河南 安阳 455000
摘要：机械加工在现代制造业中占有重要地位。随着我国产业结构优化升级的发展，对机械零件加工的需求也越来越大，对机械加工设备的数量和性能提出了更高的要求。企业要发展，就必须适应社会需求，提高产品竞争力，往往采取优化生产空间布局，扩大生产规模，增加新设备，升级改造旧设备等措施，对现有的机械加工设备进行再利用，搬迁和安装是必不可少的主要环节。
关键词：机械加工；设备搬迁；安装技术
1机电设备安装的基本状况概述
在机电安装工程中，可以根据不同的安装要素将机电安装分为不同的类型，不同的机电设备在类型上也是不同的，根据其差异性可以将其分为通用性设备、专用设备和非标准机电设备，若是将安装方式作为划分的标准，则可以将机电安装设备分为解体装备和整体性装备。多数情况下，不管是哪种机电设备的安装，在机电运行步骤和操作过程上都没有太大的差异性。因此，相关机电安装工作人员应该在机电设备安装之前，将准备工作准备充足，同时熟悉掌握各类机电设备图纸，了解各种机电设备的使用说明白，全方位分析机电设备的内部结构，根据机电设备的安装需求来准备好各种辅助工具。随后需要对机电设备展开全方位的检查，在检查过程中做好详细地记录，同时对机电设备的内部构件进行清洁，在清洁的过程中，为了确保主要构件的使用寿命满足基础的使用要求是，相关工作人员需要在主要构件上涂抹适量的弱化及，避免机电设备在后期的使用过程中出现生锈的问题。随后需要对机电设备的简单构件进行安装，以确保后期的机电安装更加快速，缩短安装的时间。
2机械加工设备搬迁技术
2.1搬迁前的准备工作
“凡事豫则立，不豫则废。”准备工作是设备搬迁中的首要任务，准备工作做的详实充分，做到胸中有全局，行动有目标，工作有程序，往往能起到事半功倍的效果。
2.1.1搜集资料，统计搬迁设备的详细数据按照设备的不同种类搜集现有资料，分门别类进行统计设备数量、设备安装说明书、设备结构图样、技术参数、尺寸规格、每台套设备重量和体积等。
2.1.2精心谋划，制订切实可行的搬迁方案合理规划，一站解决，从车间布局、产线规划、设备定位、标记拆卸，到数字化系统管理、设备技术革新等方面做出完整的实施方案，做到搬迁工作有章可循、有据可依，保证搬迁设备工作的运行快速、安全和稳定。
①确定设备安装位置。实地考察准备安装设备的场所，合理安排每台设备的空间布局，既凸显企业文化，又整体美观、运转畅通，确保产线运行高效。
②做好设备预检。对需要搬迁的设备进行全面检查，主要检验设备的外观，确认设备的技术参数、运转状态，检查设备的安装精度，测绘设备间的相互位置，绘制相关草图，并对每项内容做好记录，为后续的安装调试提供依据。
③规范设备标记。单一设备拆迁采用数字标位的办法统一进行标记，根据设备的复杂程度，相应增加标记符号，有利于拆迁和复原安装工作的顺利进行。一条产线多台设备，按照每台设备在生产线中的位置、工艺流程方向排列的先后标记设备。需要分解的设备应综合考虑，分解和重新安装时能保持原有加工精度的要求。
④制定拆卸预案。设备拆卸是影响设备正常运行的关键因素，必须严格遵循拆卸原则和一般技术要求。第一、按照先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机的顺序进行，必须进行解体的设备要遵循尽量少分的原则，同时还要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前的一致性。第二、拆卸前切断并拆除设备的电源、水源、气源等，放空润滑油、冷却液、清洗液等。第三、拆卸中应避免破坏性拆装，如切割等。
组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位置，以免混乱或丢失。
2.2设备搬迁中的实施工作
2.2.1设备拆卸技术
一是整体设备拆卸，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。按照技术规范，拆解原设备电器电缆桥架等，解除设备物理连接，设备拆解中不允许破坏设备的使用性能。二是分体设备拆卸，先拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆卸后装箱运输。检查机设备联接情况，确认有无关联再进行拆卸。
2.2.2设备吊装技术
吊装首要条件是要保护人身和设备安全，设备搬迁后保证能正常使用。机械加工设备一般安装方式有减震垫，混凝土浇灌、斜铁垫块调平和设备直接放置地平三种。减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊，间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备，外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，从两端依次起吊。
2.2.3设备搬运技术
运输设备车辆的承载能力要充足，不能出现小马拉大车的情况。设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固。运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞。设备运输途中，要根据路况控制车速，避免雷雨天气作业，以免发生意外事故。
3机械加工设备安装调试技术
3.1设备安装技术
设备安装是按照设备安装的技术要求，将设备固定在基础上，以保证设备具有固定的坐标位置和稳定的运行性能。设备安装的前提是做好地基，地基质量高低，直接关系到机械加工设备的加工精度、运行平稳性、设备使用寿命。在地基周围设置防震层，防止对其它设备的干扰，对于高精度设备还要采取隔震措施，以防止来自外界震动和冲击的影响。设备应安装位置应远离震源，避免阳光照射和热辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。设备部件的组装是指将分解运输的设备重新组装成整机的过程，设备部件组装的目的是达到定位精度高、连接可靠性好、构件布局合理的安装效果。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净，并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后，按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位，不可出现漏油、漏气和漏水的问题，要注意避免污染物进入管路。
3.2设备调试技术
设备安装完毕后应对照不同设备的技术要求进行检测调试，遵循“五先五后”原则，先单机后联调，先手动后自动，先近处后远处，先空载后负载，先点动后联动。调试前要清洁工作场地，仔细检查设备各部位是否按要求加注机油，冷却箱中是否加足冷却液，机床液压站、自动间润滑装置的油液是否达到规定部位。重点关注设备用电是否具有接地保护措施；流体介质途径管路及腔体不能有跑、冒、滴、漏、渗的现象；传动部分松紧适当、运转灵活，不应出现卡、塞、振、抖的情况；安全制动系统灵敏可靠；电气元部件接触良好，不存在打火、漏电现象；设备各主要承载、受压部位的温度、噪音均符合设备出厂设置；机台配线、布管、电气接线规范合理，不得有捆、拉、吊、绑等现象。待设备试车正常后进行零件试加工，产品质量要进行跟踪检测，并做好检测记录，形成真实、准确、完整的调试数据资料。
结束语
随着机械制造行业布局调整，城市建设发展需要，企业规模扩大，设备升级换代，机械加工设备搬迁安装将越来越频繁，无论数量大小，只要做到安全第一，规范操作，精细化管理，科学施工，优质高效完成设备搬迁安装任务。
参考文献
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[2]余刚，张德南.设备搬迁安装中的安全管理[J].设备管理与维修，2019（19）：19-21.