朱海彬
天津辰力工程设计有限公司
摘要：化工行业作为我国经济发展的重要支柱，在最近几年来得到了更大的发展空间，衍生出了多种新型的技术工艺。但是，在化工工艺的安全设计中仍然存在着一些不可忽视的危险性因素。为了能够更好地符合新时代中行业的发展需求，务必要从现实情况出发，将危险因素彻底消除在源头中。基于此，文章通过分析化学工艺设计的特殊性与分类内容，列举了几点比较常见的危险因素，并结合自身经验给出了几点消除建议。
关键词：化工工艺设计危险因素
中图分类号：TQ05文献标识码：A
引言
在化工安全设计中，常存在很多危险类因素，该类因素存在不稳定性[1]。针对某化工产品的生产和制造过程，常常需要应用到各类原材料。该类原材料自身具备一定的腐蚀性与有毒性，如果在化工工程设计中应用不当，会对有关工作人员生命造成一定威胁。所以，在化工工程实际设计中，要科学有效的开展危险识别类的活动，才可以判定有关化工工作制造流程是不是存在一定安全隐患或是其他问题，有关工作人员还应做好安全防护工作措施，预防化工生产各环节发生风险问题。
1化工设计中的安全危险因素
1.1化工工艺设计物料危险的识别
在化工实际设计中，存在材料设备和生产工艺，以及装置等危险，对这几方面危险源进行有效识别显得尤为重要。如从物质材料角度出发，其存在很大风险，如果工作者操作失误，各类物质应用不当，极易致使整个化工生产产生危险，严重的话还会出现有毒物质，引发火灾或是爆炸等安全事故，从而危害有关人员生命健康。此外，化工生产运行常在高温环境下开展进行，在很大程度上提升了对化工生产工艺操作的基本需求，并在生产中有关人员一旦不能够树立正确的安全意识，极易造成安全事故的发生。
1.2氯化工艺
从氯化工艺的运用角度来说，其主要的反应类型为放热反应。在安全生产监控方面要围绕氯化反应釜和氯化储运单元，实施严格地把控。在工艺危险方面，因为氯化反应属于一个放热的过程。如果处于高温状态下实施氯化反应，那么反应会更加剧烈，且速度会比较快，产生的热量也会比较大。整个反应使用的原材料很多都具有较强的燃爆危险性。氯气自身具有很强的剧毒性以及氧化性，而且存储压力比较高，很多氯化工艺多采用液氯生产。在具体操作时先进行气化之后再进行氯化，若存在泄漏风险，则会潜在很大的危险。氯气中所含有的杂质，例如水和氢气等，在具体应用方面很容易出现危险，尤其是三氯化氮经过积累后面临着很大的爆炸风险。在安全控制方面，主要是针对氯化反应釜温度和压力以及搅拌速率等指标进行严格的监控，实现对整个生产情况的有效掌握，进而分析安全风险与问题，提出优化与改进的措施，以免化工安全事故的发生。常采用的安全控制措施，主要是通过对生产环节进行优化。通过配置反应釜温度和压力报警装置以及反应物料的比例控制联锁装置等，实现对生产作业安全的有效控制。根据安全生产管理需求，可以采取的安全措施有很多。在企业方面，可以通过配置安全阀和高压阀等装置，实现对温度和压力等参数的有效监测，进而提出有效的安全管控措施，保障整个生产作业的有序性。
1.3设备
在化工工艺的设计工作中，化工设备同样是非常关键的要素之一。设备的选择与应用是否符合设计要求，同样也会引发一系列的化学反应，进而造成安全隐患。由于可被应用到化工工艺安全设计中的设备种类非常之多，如果设计人员的选择不当，或者没有提前制定出完善的设备存储和养护方案，轻者会导致化学反应无法达到应有效果，重者则会引发不同程度上的安全事故。为此，设计人员务必要充分协调好化工设备生产工艺这三者之间的关系，遵循生产需求来逐步优化工艺流程，进而准确选择反应设备与装置[1]。
2化工工艺安全设计中危险因素的消除建议
2.1加强化工设备管理
除去上文中所提到的几点因素之外，化工设备同样也会导致危险隐患的出现。因此，设计人员务必要遵循化工工艺设计的相关要求，制定出系统化的管理方法。首先，设计人员要保证所选择的化工设备完全符合工艺设计的要求标准。在化工设备的选购阶段中，应当综合判断相同类型中化工设备的实际性能和运行状态，分别从设备结构、使用功能以及价格等多方因素着手考虑，挑选出最具性价比的化工设备。其次，在正式进入适用阶段后，还应当根据不同类型的化工设备来制定出相对应的检修与养护方案，及时发现设备在运行过程中所存在的潜在问题并予以解决，提高设备的使用寿命。
2.2加强对化工生产中危险的监管
化工企业虽然在工程具体程序中设置了相应的安全管控基本需求，但由于在实际发展中仍然存下很多安全隐患，这也说明在我国化工工艺生产运行中还存在很多位置风险，我们结合实际生产情况，从该角度分析出发，强化监管工作在各个行业中遵循基本原则，特别是在化工设计中，应对危险因素进行整合，强化监督管理。由于在化工企业生产运行中危险源很多，因此有关部门还应加强思想认知，深化其理论，还应不断强化操作人员安全工作意识，并定期畸形危险因素的控制，使其每个人员都应对危险化学产品的特点进行了解，严格要求自己遵守有关规定和标准。最后，有关负责人还应强化监督管理检查工作，确保化工生产运行安全和管控质量。
2.3引入现代化技术
从化工安全的角度来说，在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用现代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。作为设计人员，必须要有较强的安全意识，能够在整个工艺设计和运行控制等多个方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工艺环节出现隐患和问题，影响整个生产作业的安全性。对于采用的各类安全设施，要做好全面的分析，切实保障工艺设计的合理性，指导整个作业的有效开展。
2.4合理设计化学反应装置
在当前化工生产制造过程中，其所应用的各类化学装置种类繁多，同时该类装置在应用过程也具有不同类别的应用标准。因此，需要化工工艺设计工作者对部分化学反应进行危险设备识别与安全控制，并对有关化工生产材料在化学反应各项装置中进行稳定安全的化学反应。如果在整个化学设计阶段对该类装置记性了错误的选型和设计，会在很大程度上增大化学安全问题发生的几率。具体分析来说，化工设计工作者应在实际安全设计过程对有关风险因素进行考量，同时在具体的设计中，还应明确有关化学装置操作的正确方法，基于各类化学反应需要选取合理的装置型号；部分化工企业生产工作者在具体的操作过程中，应严格依照规定，需要依照有关操作章程进行实际操作[2]。
结束语
总之，在化工企业在产品生产制造过程中，各类安全隐患随处可见。该类安全问题的客观存在，不但使化工生产工作者生命安全受到一定威胁，还会对企业造成毁灭性的打击。所以化工工艺设计工作者应重视安全危险识别与预防工作，并通过全面优化措施，从整个化工工艺设计角度出发，提高化工安全生产水平，并将各类风险降至到最低[3]。
参考文献：
[1]宁佳,于兰,高洋,高未敏.化工设计中的安全危险识别及控制措施[J].石化技术,2021,28(05):190-191.
[2]赵隆颢.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理,2021(15):147-148.
[3]周晓倩.化工工程设计的安全问题[J].化工管理,2021(14):191-192.