制药生产过程的质量风险管理

发表时间:2021/9/1   来源:《医师在线》2021年17期   作者:周巧美
[导读] 随着科学技术的推进式发展,治疗各种疾病及不同治疗效果的药物层出不穷
        周巧美
        杭州胡庆余堂药业有限公司   浙江  杭州   311100
        摘要:随着科学技术的推进式发展,治疗各种疾病及不同治疗效果的药物层出不穷,人们在得益于新型药物的治疗的同时,也同样面临药物质量带来的风险。随着我国药检工作的不断推进,人们对药品质量风险的关注度也普遍提升。为了应对药品生产过程中的质量风险问题,国家出台了一系列的法规、政策,也投入更多的人力、物力致力于药品质量风险的研究。
        关键词:制药;化药;生产;质量风险管理

        一、制药生产过程质量风险管理流程
        1.1风险评估
        风险评估是进行风险管理的首要工作,风险评估主要包括了对风险的识别、分析以及风险分析过后的风险评价环节。这三个环节的主要工作是明确可能存在的风险、风险的发生率和后果的严重程度,以及风险评级。有效的风险评估要求企业建立一支健全的风险评估团队,该团队应包括各方面的评估专业人员。深入了解药品生产过程中的人员、厂房、设施、设备、材料、产品等各个环节,对生产过程中的风险有较为全面、正确的认识,能够运用专业知识进行有效的风险评估。
        其中,风险识别环节的有效进行,企业相关人员必须对风险有更敏感的识别,并能参考和利用现有的风险识别经验和信息。标准物质主要来源于产品的生产数据。产品数据能形成可靠质量水平的控制标准。当质量偏离一般生产水平时,认为可能存在风险。相关的风险识别理论可以为风险的识别提供理论参考,实现对风险发生可能性的定量评估。在风险识别过程中,会产生一系列识别指标。基于现有指标进行风险识别,不仅可以提高识别效率,而且在一定程度上提高了风险识别的准确性。
        在识别出风险后,对风险进行分析是非常重要的。风险分析的主要目的是判断风险发生的可能性,分析判断风险的严重性和可能性,并通过分析结果形成风险程度评价表。在风险分析步骤中,我们可以使用所有可用的信息来估计已识别的风险。风险分析对风险评估的准确性也有很大的影响。
        1.2风险控制
        风险控制是风险管理的最终目标。将风险控制在一定的可接受范围内,是评价风险管理效果的有效指标。风险控制是在风险评估的基础上进行的。根据风险评价结果,分析了风险控制的范围和可能性,并提出了降低风险的措施。风险控制过程中的关键问题是:判断被评估的风险是否超出风险控制水平。当风险在可接受的范围内,企业应尽可能降低风险。任何风险都有损失的可能。因此,利用现有的风险管理水平来分析风险,找出风险的可能来源,是降低企业可能损失的有效途径。风险是不可预测的,因此寻找可能的风险源是风险控制的必要组成部分,也是纠正风险源的最有效措施。找出可能的风险源,找出新的风险,找到有效的降低风险的措施。
        
        二、化学药品制药生产过程存在的质量风险
        2.1制药设备老化或损后维修不及时
        制药设备是化学药品制药生产质量的重要影响因素,是制药企业质量保障的关键。部分化学药品制药企业的制药设备出现了老化的问题,这来源于相关部门对于设备检修和维护工作任务的不重视,或是其中部分企业设备或技术落后,最终导致了化学药品制药设备在处于老旧状态时依然继续使用,这对生产的药品质量产生了严重的威胁。
        除此之外,部分化学药品企业还存在着损后维修不及时的问题。

这是由于制药企业的设备检修机制不完善,一旦有多处设备损坏情况上报,设备维修人员就会分身乏术,从而影响制药设备的正常使用效率。
        2.2专业化制药人才短缺
        人才是化学药品生产全过程的关键要素,关系到化学药品各环节的生产和产品质量。部分企业往往会出现人才短缺的问题,导致药品质量不能得到切实的保障。其原因主要是制药市场整体对专业化制药人才的需求量较大,而往往此类专业化的复合型制药人才数量较少,人才市场供不应求。
        2.3化药原材料质量问题
        原材料是化学药品生产的基础部分,直接关系着化学药品成品的质量和安全性。部分企业在原材料的购置环节监管不严或是只考虑经济效益,导致购置的原材料质量不过关,轻则削弱或消除化学药品原本的功效与性能,重则威胁药品使用者的人身和生命安全。
        
        三、化学药品制药生产过程存在的质量风险管理策略
        3.1完善制药设备检修机制
        针对化学药品生产设备老化或维修不及时的问题,最为根本的措施是完善制药设备检修机制,使其符合生产的实际情况。首先,应有针对性地规定各项设备的检修日期,保证老化设备能够被及时发现和更新。其次,应根据具体的设备分布情况来分区域进行设备损坏情况统计,并设置专门人员及时统计设备损坏情况,保障设备维修周期维持在一定范围内。最后,制药设备负责人要及时关注设备研发市场动态,引进先进的制药设备,以此来保障生产效率和药品质量的稳步提高,多措并举保障企业制药风险管理。
        3.2加大培训投入力度
        为了缓解化学药品制造企业人才短缺的问题,相关工作人员可适当加大企业技术型人才员工培训投入力度,如制药技术人员和设备技术人员等。通过定期组织外出学习、集中培训和主题会议与讲座的形式,能够切实提高企业员工的职业素养和岗位责任感,从而在人力资源层面提高制药企业的质量风险管理水平。
        3.3加强化学原材料购置监管
        为了从根本上保障化学药品的质量,管理者要及时加大原材料购置环节监管力度,包括供应商审计、任命采购监督员等措施,全程跟进原材料的购置工作,并及时上报材料采购信息及材料的质量状况。

        四、结论
        质量风险管理对于制药企业药品生产质量具有重大影响。在实际管理中,药品生产企业管理人员只有充分认识到质量风险管理的必要性,并在风险评估、控制、沟通及审核回顾管理中注重管理方法的有效应用,才能有效地提升药品生产质量,保证人们用药安全。
        
        参考文献:
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        [3]胡菲菲,张若明,张象麟.药物I期临床试验实施阶段质量风险管理研究[J].中国药事,2019,33(11):1235-1245.
        [4]赵海燕.药晶经营企业药晶营销中质量风险管理及改进措施分析[J].科技经济导刊,2019,27(12):240.
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