雷光辉 郁文
巴斯夫美克化工制造（新疆）有限责任公司
摘要：化工行业作为我国经济发展的重要支柱，在最近几年来得到了更大的发展空间，衍生出了多种新型的技术工艺。但是，在化工工艺的安全设计中仍然存在着一些不可忽视的危险性因素。为了能够更好地符合新时代中行业的发展需求，务必要从现实情况出发，将危险因素彻底消除在源头中。基于此，文章通过分析化学工艺设计的特殊性与分类内容，列举了几点比较常见的危险因素，并结合自身经验给出了几点消除建议。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素
引言
在化工安全设计中，常存在很多危险类因素，该类因素存在不稳定性[1]。针对某化工产品的生产和制造过程，常常需要应用到各类原材料。该类原材料自身具备一定的腐蚀性与有毒性，如果在化工工程设计中应用不当，会对有关工作人员生命造成一定威胁。所以，在化工工程实际设计中，要科学有效的开展危险识别类的活动，才可以判定有关化工工作制造流程是不是存在一定安全隐患或是其他问题，有关工作人员还应做好安全防护工作措施，预防化工生产各环节发生风险问题。
1.化工工艺设计的特殊性
化工工艺设计的服务对象是化工厂，设计师会根据设计目标来合理制定工艺流程，遵循设计原则来选择物料和生产方案。为了能够保证化工工艺的设计质量，设计人员应当对产品的实际特性进行全面了解，从整体角度出发来展开系统化分析分析。其中，尤其要加大对高腐蚀性和易燃易爆材料的检验力度，从根本上入手来消除安全隐患，避免风险出现。归根结底，造成化工工艺安全事故的主要原因有以下三点：第一是在设计环节中没有对设计方案的内容进行全面审查，导致其中存在安全隐患；第二，由于工作量过大而造成不同程度上的工作失误；第三，化工产品本身带有着较高的危险性，在缺乏完善安全制度的情况下，容易引发安全事故。在具体的化工工艺设计工作中，设计方案的内容如果缺乏科学性与可行性，不仅会大幅度降低产品本身的可信度，同时还会对产品的后期使用留下安全隐患。相比较来说，化学工艺的设计工作具有十分复杂的程序，因此在生产过程中，为了能够符合设计要求标准，会应用到很多先进设备，这在无形当中会增加设计师的工作压力和设计难度，稍有疏忽就会造成安全隐患。
2.化工工艺设计中存在的安全、危险问题
2.1 化工原料存在问题
化学生产中，化学原料之间会发生化学反应。在化学原料状态的变化过程中，会释放出一定的能量，如果释放的能量过大将会造成安全问题。由于化学原料的选择不当，包括原料的配比、质量等存在问题，也会影响到化学生产的安全性。另外，也不能忽视在一些化学反应中，会存在一些有毒的物质，如果浓度过高或者相关人员未能够采取防护的措施，将会造成安全事故。
2.2工艺程序设计以及选择的问题
由于生产应用目的的不同以及反应状况的区别，化学程序的设计以及选择也是存在明显差异的。就安全生产以及环保生产的原则，工艺程序设计需要遵循着安全与环保的原则，尽量地减少由于生产所造成的污染。同时，为了保证生产的稳定性，要确保反应的过程缓和平稳。就当前存在的问题来看，由于对数据分析以及数据总结关注不足存在的问题较为突出。同时，在工艺程序设计中，未能够考虑其中存在的副反应也影响了工艺实施的安全。化学生产本就处于一种持续变化的过程，为此要对化学反应进行适度地监测，确保每一环节的安全。如果在监测的准确性以及监测的程序中出现问题，也会导致化学工艺程序设计出现问题。
3. 化工工艺设计安全危险问题的控制方法
3.1加强反应容器控制
为了确保化工工艺安全设计工作的顺利进行，则要加强对反应容器的控制工作。例如，在进行甲醇制取烯烃时，设计人员则要优先选择气液混合容器，便于观察在反应过程中的液位情况与流量情况，同时还要提前检查好容器的密闭性是否符合设计要求。
此外，为了能够使化学反应的平稳进行，设计人员应在进料泵口处安装自动化报警装置与安全阀门，以此来减少超压情况的出现。由于反映和报警器之间存在着连锁关系，如果在反应过程中发生异常现象，设计人员需要在第一时间启动连锁装置。在日常的工作中，务必要制定出电气设备与线路的检查制度，确保设备一直处于良好地运行状态，以此来避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。
3.2 防控环境控制指标
要在合理范围内良好的控制环境是提高我国化工工艺设计安全实施工作的主要举措。所以有关人员要保证防控环境质量标准在合理的规定范围内。首先，我们应对通风窗和防爆管，及防潮板等进行合理的安装。其次，要保证室内具备一定的通风效果与采光效果。最后，还应结合各类化学物质特点，对室内温湿度进行适时调整。另外，化工企业应对防护设施进行定期维护与保养，设置专业救援人员，便于在发生事故时可以在第一时间得到救援。
3.3加强化工设备管理
除去上文中所提到的几点因素之外，化工设备同样也会导致危险隐患的出现。因此，设计人员务必要遵循化工工艺设计的相关要求，制定出系统化的管理方法。首先，设计人员要保证所选择的化工设备完全符合工艺设计的要求标准。在化工设备的选购阶段中，应当综合判断相同类型中化工设备的实际性能和运行状态，分别从设备结构、使用功能以及价格等多方因素着手考虑，挑选出最具性价比的化工设备。其次，在正式进入适用阶段后，还应当根据不同类型的化工设备来制定出相对应的检修与养护方案，及时发现设备在运行过程中所存在的潜在问题并予以解决，提高设备的使用寿命。
3.4加强对化工生产中危险的监管
化工企业虽然在工程具体程序中设置了相应的安全管控基本需求，但由于在实际发展中仍然存下很多安全隐患，这也说明在我国化工工艺生产运行中还存在很多位置风险，我们结合实际生产情况，从该角度分析出发，强化监管工作在各个行业中遵循基本原则，特别是在化工设计中，应对危险因素进行整合，强化监督管理。由于在化工企业生产运行中危险源很多，因此有关部门还应加强思想认知，深化其理论，还应不断强化操作人员安全工作意识，并定期畸形危险因素的控制，使其每个人员都应对危险化学产品的特点进行了解，严格要求自己遵守有关规定和标准。最后，有关负责人还应强化监督管理检查工作，确保化工生产运行安全和管控质量。
3.5保证反应路线的安全性
一般来说，所有的反应都会有多条工艺路线进行选择的。而这些均需要进行详细的思考与慎重的考虑，以保证将危险物质的使用量降至最低，尽可能地选择一些无毒无害的原料开展生产工作。另外，在化学反应进程中，应该要尽量改变一些过于苛刻的反应条件，具体能够选择一些比较好的催化剂，或是一些稀释危险性高的原料，进而实现对化工反应的强度做出适当地缓解。另外，可以更多地引进一些先进的设备以及技术，进而有效地降低中间的贮罐以及危险介质的藏量。在化学产品的生产进程中，应该要尽可能地降低生产的废料。例如可以将反应过程里面的一些助剂或者是原料进行循环使用，实现对各种原料的物尽其用，并且有效地控制化工生产过程中对环境带来的污染。
结束语
综上所述，化工工艺安全设计已经被应用到了多个生产环节中，其中存在着很多不容忽视的危险因素。因此，务必要从根本上提高安全责任意识，整合以往经验来综合分析危险因素的类型，有针对性地制定出相应的消除方案。
参考文献：
[1] 王玥 . 化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析 [J]. 化工管理,2017(1): 196.
[2] 胡茹 . 化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析 [J]. 电子制作,2015(4): 260.
[3] 白锦川 , 李丽 . 现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J]. 甘肃科技 ,2016,32(3): 51-52.