周博元 焦勇
三门峡市水利勘测设计有限责任公司 河南三门峡 472500
【摘要】在建筑行业发展中，建筑工程水泥混凝土技术及质量直接关系着整个工程建设的质量。本文针对水泥混凝土施工中会出现的一些常见问题进行了分析，同时针对水泥混凝土施工技术控制进行了研究，以更好的了解混凝土的特性，有效提升水泥混凝工程施工质量及技术水平。
【关键词】建筑工程；水泥混凝土工程；施工技术；控制
在建筑工程项目建设中，建筑企业对混凝土材料会影响建筑工程的质量已经有了新的认识，但在实际建筑施工过程中，还是会出现各种技术控制问题，如干缩裂缝、爆模以及涨模等。针对这些问题，需要做好水泥混凝土工程从配料到施工过程中各环节的技术控制，以保障混凝土质量合格，以防止此类问题对整个工程质量造成影响。
一、水泥混凝土的配料
水泥混凝土工程施工中主要包括水泥、骨料、外加剂、水以及其他矿物材料，把这些材料通过一定的比例进行混合，从而制作成混凝土施工材料。在混凝土施工材料的制作过程中，首先要按照要求进行材料配比，材料配比参数时结合材料质量、施工技术以及建筑工程要求等进行试验检测而确定配比参数，在实验检测时不仅要对其结构性进行检测，是否符合建筑工程设计要求，还要满足和易性等要求，同时以科学合理的方式使用材料，以免造成材料的浪费，最终对工程整体经济效益造成影响。另外，要注意水泥混凝土在实验室进行检测确定参数的过程中，一般所用的骨料、砂石都是干燥的，不会含有水分，但在实际施工过程中，所用到的砂石材料很难避免水分的存在，而且材料中水分的含量还会受到天气、环境等的影响而产生不同。因此，在实际施工过程中，进行混凝土制作时，要以配比参数为依据，充分结合现场情况进行相应的调整，才能确保水泥混凝土的质量，从而为建筑工程的整体质量提供保障[1]。
二、水泥混凝土拌制技术控制
在水泥混凝土的制作中，水泥混凝土拌制技术至关重要，在拌制过程中，要先根据配比参数的要求进行所需原材料的选择，再严格进行数据计量，要保证计量工具性能的合格并在检定有效期内。搅拌环节的物料添加要保持在允许偏差的比例范围之内，在搅拌过程中，要针对材料的投放顺序做好控制，同时保证搅拌时间在规定范围内。在卸料之后，要保证混凝土出机温度以及塌落度等都符合要求，以保障混凝土质量达到标准。混凝土在搅拌过程中的投料工作，一般以一次投料法进行，主要是将砂、石、水以及水泥等材料，按照先加入水、石子，再加入水泥、砂以及外加剂的顺序投入到搅拌设备中，水泥应该夹在石子与砂的中间层，然后进行混合搅拌，投料的过程中要注意避免飞扬情况的产生，同时保证水泥不会粘底。三、水泥混凝土在运输中的质量控制
1.运输要求
水泥混凝土的运输也十分重要，要在运输过程中保证混凝土的和易性不会受到影响，并防止在运输过程中出现分层离析的现象，一旦发现此情况，要在浇筑施工开始前进行二次搅拌。水泥混凝土的运输要选择最小距离、最小运转次数进行运输，以保障运输时间在要求规定范围之内进行。另外，水泥混凝土运输到位后，还要对其进行塌落度检测，以保证其质量符合施工标椎之后，连续进行浇灌工作。水泥混凝土运输时的装载容器要符合密闭性要求，容器内部要光滑平整，保证运输时不会产生漏浆、吸水以及黏附的情况，一旦发现有黏附问题出现时，要及时进行清理[2]。
2.运输方式
2.1水平运输
水平运输主要通过手握车、机动翻斗以及搅拌运输车等设备进行运输，在运输距离较长的情况下，可以使用水泥混凝土搅拌车拉进行运输，使得混凝土在运输过程中处于持续搅拌的状态，以避免离析现象的出现，在运输时间较长的情况下，要在到达施工地点之前15-20分钟放入搅拌水进行搅拌处理。
2.2垂直运输
垂直运输方式一般通过龙门架、井架以及塔式起重机进行运输，龙门架和井架一般用于高层建筑工程中，龙门架中有升降台，可以用手推车通过升降平台直接进行垂直运输，井架也会安装升降平台或是自动倾斜料斗，从而完成混凝土的垂直运输，在通过翻斗运输时，要将混凝土直接倾斜到翻斗中进行垂直运输。塔式起重机一般通过料斗装载材料，通过上部开口进行装料，卸料时通过下部阀门直接将混凝土卸到模板之中，混凝土搅拌站的设置应该在塔式起重机半径范围之内，以保证混凝土运输的正常进行[3]。
2.3泵送混凝土
泵送混凝土运输方式主要是以具有压力的泵通过其压力作用将混凝土输送到指定位置，此方式以管道进行传输，只要泵体具有较强的输送能力，单次就能够进行水平及垂直运输，而且泵送混凝土运输方式工作效率较高，可以实现持续性的浇筑施工，同时人力资源的投入较少，在建筑施工建设中使用较为广泛，也是现场浇筑施工的主要方式。
四、浇筑与振捣技术控制
混凝土的浇筑与振捣施工环节最为关键，是建筑施工质量的保障。在浇筑施工进行时，要先对模板、支架、钢筋以及预埋件等进行全面的检查并做好记录，检查各个部分都符合工程设计标准后，方可进行浇筑施工。在浇筑施工中要保证水泥混凝土垂直落下，同时要对混凝土的自由落下高度控制在2米以内，以免在浇筑过程中出现离析现象，针对混凝土下落高度过高的情况，可以使用溜槽或串筒的结构来进行预防。在混凝土振捣施工中要注意振捣棒以插入快，拔出慢的方式进行，以免在混凝土中留下空隙，插入时间要控制在20-30s左右，以混凝土不出现显著下沉、气泡，并开始泛浆为准。振捣施工要注意时间的把控，不易太久，否则会出现砂与水泥浆分离、石子下沉，混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时间距控制在30-50CM为宜，防止漏振情况的发生。另外，振捣施工中还要遵循“三不靠”的原则，不能碰到模板、钢筋和预埋件，在靠近模板附近振捣时，要同时用木锤轻击模板，在钢筋密集的地方以及模板边角周围振捣时，要配合使用铁钎捣实。
五、养护技术控制
水泥混凝土的养护也是十分重要的环节，要在养护过程中注重温度与湿度环境的控制，合理的进行混凝土的凝结硬化处理，以确保混凝土的强度性能达标。水泥混凝土养护方式一般有混凝土结构预制部件的蒸汽养护，以及自然养护等，自然养护方式应用较多。
结语
总而言之，在建筑工程建设施工中，混凝土施工是关键，关系着整个建筑工程的整体质量。因此，在水泥混凝土施工过程中，要掌握好各个环节的技术要点，严格按照相应技术标准进行操作，加强各环节的监督与管理，以保证混凝土施工质量，为建筑工程项目的整体质量提供保障。
参考文献：
[1]张成强.建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制探析[J].安徽建筑,2021,28(05):44+91.
[2]李玉亮.浅谈建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制[J].居舍,2018(28):53.
[3]王石.浅谈建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011(06):199-200.