蒲金龙
北京住总正通市政工程有限公司 北京市 100029
摘要：近年来，随着燃气在城市的大量普及，燃气引发的安全事故得到广泛的重视和关注，燃气管道作为工程施工中连接燃气和用户之间的枢纽，其质量对于城市的平稳运行和健康发展有着重要的作用。而其中燃气管道接口的施工质量又关乎着燃气工程的整体质量和隐患发生，本文将分别以常用的PE管、镀锌管、钢管为例，在技术升级、管理模式、大数据运用等方面入手，对管道接口的质量控制进行分析和探讨。
关键词:城市燃气工程；对策研究
引言
伴随着中国城市化进程的加快以及科技的不断进步，生态文明得到了进一步的推进和普及，人们对于健康、绿色、环保的要求也日益提高。燃气作为高效低碳的清洁能源得到了社会各界的普遍认可，在城市生产和生活方面得到了广泛的应用。在中国相关政策的扶持和城市发展的蓬勃需求之下，2020年中国燃气在能源消费中的占比已经达到10%，城市燃气普及率已经接近99%。由此可见，燃气作为经济发展和民生保障的动力源，安全关乎着千家万户的生命健康和安全。随着我国天然气管网建设范围和建设速度的加快、加宽，如何加强目前的管道接口质量监控成为城市建设者们面临的大问题。
1城市燃气工程中存在的问题
1.1管理机制不够完善
城市燃气工程在施工过程中，由于缺乏完善的监管机制，存在着诸多的问题，甚至阻碍了工程的顺利开展和进行，然而监管机制的缺乏不是仅靠提高施工队的作业能力或者改变一支施工队所能改变的，应该由专业人员负责，统筹协调打破各个施工队各自为政的局面，并进行统一调度，实现充分有效的沟通，避免由于沟通不及时导致部分环节需要每年两次维修，不仅大幅度提高了工程施工成本，更是浪费了大量的人力物力，还可能会延误工期。
1.2施工环境受限
燃气工程在施工过程中，技术较为复杂，需要多工种立体化交叉作业，地下密闭空间作业等，这些施工模式对技术要求难度大，极容易出现安全事故，尤其是在燃气工程现场的施工中，由于场地受限，在狭窄的空间内需要放置大量的设备、器械以及人员密度较高，在施工过程中极易出现物体之间的碰撞，从而引发严重的安全事故，带来不可估量的严重后果。
1.3施工可变因素较多
燃气工程具有流水作业的性质，所以会导致同工种的作业者由于施工工程位置的改变其工作场地也不断发生变化，因此对于工作人员来说，工作的场地和内容都是动态、实时变化的，在施工中面临不可控因素较多，以往所积累的经验会无处施展，工作环境和施工平台发生较大差异的改变时，施工人员会感到无所适从，不知从何下手，从而产生一些意想不到的安全隐患问题。
2PE管道接口的质量控制
2.1PE管燃气管道的比较优势
PE管以其良好的耐用性、抗腐蚀性、坚韧性、延展性和经济性在燃气管道的施工过程中被大规模的应用。主要原因为其相对低廉的价格和经久耐用，通常的使用年限为50年，远高于传统管道的20年。其次PE管的施工过程较为简单和便捷，直接采取挖沟渠、埋管线的方式即可完成，无需进行防腐、喷涂处理，节省了大量的人力、物力以及时间成本。再次PE管的良好耐磨性和耐腐蚀性使其能够长期、安全的作为传输燃气的载体使用，减少了维修和更换次数，最终起到了降低工程成本，缩短工期的良好作用。
2.2PE管燃气管道的施工控制
（1）焊接机械的有效升级焊接技术在PE管燃气管道接口施工过程中有着非常重要的应用，焊接技术的好坏直接影响着施工质量的成败。在PE管20多年的国内应用当中，焊接技术在不停的进行着进步升级和提升改革。
不论从最原始的手动焊机，到现在已经被广泛的推广和应用的全自动最新型焊机，在PE管焊接技术中电熔和热熔都是其最为重要的技术形式，对于焊接的质量有直接的控制。在造成PE管接口的质量问题当中，有大部分为缺乏足够的冷却，而目前使用的全自动焊机可以有效地进行焊接过程的自动化，自动控制冷却时间，并对过程进行记录，作为运行报表进行留存，可以有效地控制对于速度的过度追求，保证施工质量和焊接效果。其中，人为因素也会对接口焊接质量造成影响，所以应当通过作业培训、加强管理、提升技能等措施来对该项因素进行规避和控制。
2.3互联网技术的应用
全自动焊机的应用能够提升焊接的自动化水平，并对过程进行记录，但是不能够进行数据的实时传输，只能进行事后总结，无法完成事中控制。因此，需要运用互联网的桥接功能，搭建信息化管理平台，建立操作规程档案实名制，对于实施操作的操作员进行人脸匹配，并对其操作过程的数据情况进行实时的统计和同步传送，信息化平台会按照既定的操作规程进行匹配分析，如出现偏差会实时报警，焊接完成后自动提示，并传送至管理人员，作为绩效考核的一部分进行存档管理。通过在全自动焊机中加入互联网技术，方便对焊接操作进行有效的监督和控制。同时，能够使操作人员对于自身的操作行为进行清晰的自纠和自省，便于焊接接口的质量控制和高效管理。
3管道焊接缺陷的对策
3.1错边及角变形对策
在上述中我们知道错边和角变形是不可避免的，要想对其进行消除是非常复杂及困难的。因此，我们只能预先实施措施并进行防范，管道安装和施工的时候严格执行管道的相关制造标准，确保每道对口的错边及角变形始终限制在制造条件允许的范围之内，杜绝其误差累积，以此来做到即使管道错边及角变形会形成较高的应力，但不会对管道承压的能力产生严重的影响，不会对管道的安全性产生问题。
3.2焊接面夹渣对策
对于管道焊接面夹渣的解决方法以及对策，焊接保证装配质量坡口的角度和钝边尺寸符合设计要求，采用低氢钙系碱性的焊条，在对管道焊接的过程中，我们要保证熔池清晰、熔渣与液态中的金属分离良好；按照焊接工艺规程对焊接规范进行选择，对坡口及两侧油污清除彻底，选择工艺优良，符合要求的焊条，接头过程中先清渣，收弧时要填满弧坑。
3.3未焊透、未熔合对策
对于未焊透、未熔合，我们为保证焊接质量，预防安全隐患，在焊接时出现这种问题，最好割口重新对接。对于这种缺陷，对焊接电流的大小要求以及焊接的速度需要严格选择，对于工作环境的选择要做到便于操作、适应无损检测要求等原则选用。
3.4加强安全管理工作。
首先要依据国家标准和行业准则制定规范，保证在项目实施的每一步都有明确的安全保障，在项目施工结束后，聘请专业的验收团队对项目的质量和安全隐患进行排查并完成验收工作，发现问题及时上报。最好选择第三方验收团队，更能够保证验收结果的可靠性，避免由于利益冲突而导致验收质量下降。此外重视工人安全意识的培养，针对不同的工种和不同的作业环境开展不同的安全培训，保证在任何环境下，工人都能够有意识的保障自身生命安全，特别是在临时用电时，不仅要重视工作人员的安全意识，还要根据施工规模配备一定数量的灭火器以及其他消防保障设备，保证施工项目的安全可靠性。
结语
随着中国综合国力的不断增强，对于能源的需求日益增加，带动了燃气管道的施工建设，燃气管道的接口质量作为管道建设的重点纵贯整个过程，对于中国燃气管网的平稳发展、安全运行起到了关键作用。
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