王俊杰
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摘要：新时期的机械制造技术，融入了各种先进的科学技术，不仅促进零部件生产效率、产品质量以及使用寿命的全面提升，还使机械制造企业的生产成本可以得到有效控制，企业效益也会随之提升。文章首先分析了新时期机械制造技术的特点，之后分别针对数控机床自动化设计与加工新技术以及机械零部件新技术进行了系统化的研究，希望就相关观点与大家共同探讨。
关键词：新时期;机械制造;新技术
就意味着在原材料不变的前提下，机械制造技术将对产品的质量、性能、成本等各种方面起到决定性作用。近几年来，很多高新技术被应用到机械制造生产过程当中，极大地推动了机械制造产能的全面发展。鉴于此，有必要针对新时期机械制造新技术的应用特点及生产工艺进行系统化的研究，促进其技术水平的持续提升。
1 新时期机械制造新技术的特点
在现代化的生产制造业当中，机械化生产成为当之无愧的主流模式。但是，对于机械制造产业来说，势必会追求更快的加工效率、更高的生产质量以及更好的产品性能。为了充分满足上述需求，人们将很多先进技术应用到机械制作加工过程当中，由此衍生出很多新技术、新工艺以及新理念，使得新型时期的机械制造技术具备极强的时代特征。具体包括以下几个方面：首先，从一个比较系统化的角度来看，新时期机械制造技术的使用基础是实现了对各种现代化科学技术进行综合运用及合理调配，而且伴随着大量的自动化、计算机化设备等一系列现代科学技术水平的快速发展，进一步推动了机械制造行业的全面发展;其次，新时期机械制造技术的应用需要借助多种关联性技术。在现代化机械制造加工的过程中，涉及到多种先进技术的同步应用，只有确定各项技术之间具备较好的关联性，方可确保整体工艺设计的全面实施与最终落实;除此之外，在销售环节也存在着一定的关联性应用，例如通过各个环节之间的纰漏分析。这样一来，不但可以使应用技术生产预料层面得到全面有效地控制，相关人员还可以借助机械生产工艺中的关联性完成设备的检测检修工作;最后，机械制造加工系统全球化。伴随着经济全球化时代的来临，机械生产技术应用既得到了较大程度地完善，又在实际生产过程中，面临着诸多严峻挑战。例如同类企业在制造技术上、市场份额上都存在着激烈竞争，稍有差错，就会落后于竞争对手，失去发展的先机。
2 数控机床自动化设计与加工新技术
现如今，机电产品呈现出越来越强的精密化、复杂化特点。在这个过程当中，以数控技术为依托的数控机床无疑为整个制造加工提供了重要的技术支持，可以说这项技术在机械制造业向智能化、自动化、集成化方向发展的过程中发挥了无可替代的重要作用。具体地说，数控机床主要是利用数控技术对机床进行控制，也可以称之为计算机数控技术，因为在对机床进行控制的过程中，还需要大量应用计算机技术，取代传统的逻辑电路数控装置。这样一来，便极大地减少了人力物力的投入，同时使工作效率和生產质量获得大幅提升。对于数控机床而言，具备刀库并且能够实现自动更换刀的多工序加工数控中心是其运行过程中的核心部分。在加工中心运行的过程中，还可以实现多个工作台同步进行工件装夹。这样一来，便极大地提高了加工效率。此外，加工中心还可以复合很多其它功能，例如在工作台旋转的同时，可以保证刀具的不断供给，并且同步开展车削作业，这样便可以有效扩大加工范围，在单位时间内完成更多的生产作业。另外，在加工中心进行生产作业之前，可以以实现高效率的主轴转速与精度定位为目的，对切削参数进行全面分析，确保该参数的合理选择。这样一来，便可以有效提高加工过程中的自动化程度，使刀具的性能得到有效发挥，生产效率也因此获得显著提升。
最后，通过计算机系统的集成化操控，不但可以确保数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能还可以满足工业化机械制造的发展需求，使加工精度获得显著提升。因此，数字加工技术已经成为提升我国机械制造行业发展水平的关键性因素，未来还将呈现出更加广阔地发展空间。? 3 机械零部件制造加工新技术
3.1 机械零部件铸造加工新工艺
在所有的机械制造加工中，当属零部件加工流程最为复杂，所以零部件的生产加工质量存在较多影响因素，这也是造成机械零部件损耗的主要原因之一。常见的加工问题有塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等等，一旦在机械零部件制造加工的过程中出现上述质量问题，就不能正常投入使用，由此造成生产效益上的损失。而通过新型机械零部铸造加工工艺，可以使上述问题得到有效解决，在一定程度上降低了制造加工过程中的损耗。在铸造生产的过程中，需要工作人员先将金属液灌入到模具当中，之后将冷却凝固之后的部分取出，使用相关设备进行对其打磨塑形，最终确保使该部件的形状参数与设计要求相符。由此看来，通过现代铸造加工工艺的应用，直接提高了机械零部件的加工质量，间接降低了生产成本，提高了生产效率，最终推动企业经济收益和生产能力的全面提升。
3.2 机械零部件创新设计新技术
近些年来，伴随着计算机辅助设计技术在机械制造中应用水平的不断提升，有效解决了机械零件设计绘图中的诸多难题。从理念角度上看，在进行机械零部件设计时，通常是先利用标准以及设计规范进行数字建模，再借助工程力学的相关理论进行类比计算，最终完成零部件设计工作。但是，在实际设计的过程中，却仍然存在一些问题。在进行零部件设计时，设计师有必要针对机械零部件的失效形式进行预测评估。评估项目包括对零部件的刚度、强度、机械振动稳定性、耐热性与耐磨性等方面。当取得各项检测数据之后，再结合相关结果进行综合设计分析，以便于针对各种失效情况提出相应的防范措施，并且对各种失效情况进行前期控制。这样一来，便可以从根本上减少机械零部件的失效几率，并且使合格的零部件具备较长的使用寿命，提高使用过程中的稳定性;另外，在新时期机械零部件设计制造的过程中，计算机辅助技术的作用越来越重要。相关设计人员要提升自身设计能力的同时，还要同步提高计算机操作能力，确保能够充分借助计算机技术切实提高机械绘图的整体水平，为下一步的机械零部件制造环节打下坚实基础。现如今，各项计算机辅助功能为机械零部件设计过程提供了重要支持，极大地推动了机械科学技术的健康发展。
4 结束语
在新时期，对机械制造工艺、设计水平、生产能力等各个方面都提出了更高的要求。在满足这些新要求的过程中，各项先进科学技术发挥出至关重要的作用，同时，这些新技术也赋予机械制造生产环节许多新的发展特征，并且直接促进产品质量、生产效率和经济效益的整体提升，为生产企业创造了更大的经济效益。在这种情况下，机械零部件设计师要注重提高自身的专业水平与设计能力，推动我国机械制造行业向现代化、国际化的方向发展。
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