黄永财
身份证号码：37108219910927****
摘要：在化工安装施工过程中，施工工序繁杂，做好工程的施工过程控制，既能理顺施工工序，又能节约工期，对各工序质量是否达标可以做到一目了然，有效地制约各工序的质量检查漏项，防止返工现象出现，保证整个工程的稳步的进展。为整个工程竣工打下坚实的基础。
关键词：施工过程；工序；质量施工
随着现在社会经济的快速发展，百业俱兴，全国各地呈现出一派生机勃勃的光明前景。世界各大强国经济力量比拼日趋见强，各地区工业发展越发显现国家实力。人类生产活动与自然、天地的和谐直接影响到人们的日常生活和健康。在工业迅猛发展的今天，切莫忘记人与天地的和谐，保护自然环境和生态发展平衡，为农、副、牧、林让出一片蓝天。特别是化工行业蒸蒸日上，化工产品日新月异，易燃易爆的液体、气体产品不断产出。化工行业必须做好节能减排工作，做到少污染零排放，达到自然环境和生态发展所要求的必须的标准。化工工程设计应从这方面直接的考虑进去。一个工程各工序施工质量的过程控制和工程总体质量的控制，直接影响到工程项目总体质量的安全性。
1、影响化工工程施工质量存在的几个方面
1.1、设计质量问题
施工前的图纸会审，施工前必须有设计单位、监理单位、建设单位、施工单位一起参加图纸会审，审查设计图纸存在的问题。审查设计是否合理，在技术要求，安装尺寸，及质量要求方面有无纰漏和不符合标准的地方，以免施工过程中造成不必要的质量事故，造成巨大的经济损失。
1.2、人员素质问题
目前我国施工单位施工能力参差不齐，有些施工单位雇佣技术力量薄弱和无证人员上岗操作。特殊作业人员（电焊工，电工）无证上岗。大大影响了施工质量的控制和进度及工程的管理。
1.3、施工机械的问题
施工中所用施工机械应有合格证、质量证明文件及说明书等。进入工程场地应办理入场证明。施工机械如电焊机，等离子切割机、吊装机械等尽量使用机械性能优越、技术先进的设备，以便使用，灵活操作。保证加工或使用的优越性，利于产品的质量保证。
1.4、材料的问题
施工材料是整个工程的基础，材料质量的好坏直接影响了整个工程的质量和安全。劣质的材料象阀门、管材、管件、垫片等，容易造成泄露，直接影响了以后试压、联动试车、投产工作。使用不合格的电器元件开关、电线会引起火灾，为工程埋下隐患。主材阀门、管材、管件等应有出厂合格证及质量证明文件，合金钢如15ＲＭＯ，不锈钢３０４,３０４L等应进行光谱分析，不符合要求的材料应要求制造厂家替换。阀门如球阀、截止阀等应按标准要求进行水压试验。不合格的阀门应要求厂家替换。否则会直接影响工程质量。
1.5、环境问题
环境因素包括自然环境（水文、地质和气象等）和劳动环境（施工现场的通风、照明和安全卫生防护设施等）、管理环境（由多单位和多专业交叉协同施工的管理关系。组织协调方式、质量控制系统等构成的）。施工作业所处的环境条件对于保证工程质量有重要影响。技术环境的控制环境因素主要指水、电或动力供应、手工照明或安全防护设施、施工场地空间条件或通道以及交通运输和道路条件等。对技术环境条件已做好安排和准备妥当，方准许进行施工。
整洁、卫生的施工环境，有利于施工，给施工人员一个良好地工作心情。物件摆放整齐，便于取放，对半成品的进行了保护，不至于磕碰，提高了半成品本身的质量及安装质量。
1.6、成果保护的问题
化工工程是一个系统工程，施工期间有多个工种同时进行，这就涉及到了各工种之间互相协调配合，忽视了这种协调配合，忽视了成果保护，人为因素造成施工质量缺陷。
1.7、人员配备问题
要有一个好的质量保证体系，项目管理人员，施工队，施工班组应建立一个质量保证体系，有质量问题及时反馈，形成一个良好地运作自如的质量运作体系。将质量控制过程中发现的质量问题及时解决。铆工、电焊工、气焊工、电工、钳工、起重工、油漆工应配备齐全合理。
1.8、焊接问题
1.8.1.电焊工必须要持焊接许可证上岗，焊接前应进行现场焊工考试。合格后才能进行上岗作业。管道或板材焊口要按施工技术要求进行坡口加工。焊接材料要有出场质量证明文件、合格证方能入场。电焊条要按焊条烘干要求进行烘干作业。
1.8.2.按现有的管道施工规范，需要热处理的焊缝必须按热处理要求进行热处理，并做好记录。这样才能保证焊接质量。
1.8.3.外观检查 外观检查应包括设备或管道在加工制作、焊接、安装过程中的检查。
1.8.4.焊接完后的焊缝应按图纸及规范的要求按比例进行探伤，设立探伤台账，不合格的焊缝应进行返修，再返探直到合格为止。
1.9、管理体系问题
良好地管理体系能够自如运作，发挥它的主观能动作用。质量保证体系运作的是否正常直接会影响到整个工程质量，质量保证体系里的人员要及时沟通信息，做好信息反馈工作。遇有质量问题要召开专题质量会议，及时解决存在的质量隐患和发生的一系列的质量问题。才能保证工程的总体质量。
2、施工过程中质量控制点
以工序质量控制为中心设立质量控制点，就要求每一道工序必须严格的检查，每道工序至少进行一次检查，对检查中发现的问题限期整改。不整改或不按要求整改的将不能进入下道工序。
2.1、施工前策划和计划
施工前应编制施工组织设计及各子方案。方案里应编制各工序施工的质量控制点一览表并标明工序控制点等级（A、AR，B、BR，C、CR三级控制点）。影响安装工程质量的因素很多，有设计图纸质量、施工进度、设备、管道制作、安装质量、设备材料质量、施工管理人员的素质、操作工人的素质、协调工作等。首先要弄清图纸，施工前图纸会审应有设计单位、监理单位、建设单位，施工单位召开图纸会审会议并做好记录，全面的提出问题，特别是设备、管道安装标高及形位尺寸要搞清楚设计是否合理。施工前一定要进行各专业空间布置及存在问题的解决办法，把问题暴露在施工之前，根据具体情况，采取相应的措施。这种事前的质量控制提倡以预防、预见为主，并非降低质量检查在质量管理中的地位和作用，而且必须加强质量检查工作。
2.2 、做好技术交底工作
施工技术交底是控制前期质量的重要保证，如何做到三级交底的科学性、针对性和可操作性，现场质量管理的关键，为避免出现技术交底仅仅作为技术管理制度的一项工作，真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能，克服编制工作由公司技术部门少数技术人员全权包揽，以至造成技术交底流于形式的弊端，施工技术交底的编制工作由项目部、队级分别从各自的角度编制，队级技术交底依据项目部技术交底细化编制，项目部审核队级（工长）技术交底，班组技术交底在工长技术交底的基础上以样板方式为主。
2.3、材料质量的安装前验收
严把工程材料、设备质量关，工程材料、设备是形成安装工程质量的重要基础。把好材料、设备质量关，意义重大，必须从各环节做起。设备、管道材料应具有制造厂的产品质量证明书和合格证，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
2.3.1.施工单位应从材料、设备的选择、采购、验收、保管、及发放使用等各环节入手，抓好材料、设备质量。对重要材料、设备的选择，合同有规定的按合同；无规定的，应按设计对材料、设备的供货厂家等进行比较、论证、选择。选质量设备厂家可靠者选择的材料,应事先报监理、建设单位审核同意。材料、设备进场使用前，还必须向监理单位办理报验手续，经检查合格后方准使用。
2.3.1.1.材料的检验应按进厂先后进行。
2.3.1.2 .材料的检验由设备材料员组织进行，业主材料验收人员、监理单位检验人员、项目材料负责人、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。
2.3.1.3.对管材、管件应进行下列检验:
a.材料的规格、型号、材质、数量。
b.供货厂家名称。
c.材料的质量证明文件、合格证。
d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。
2.3.1.4.经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，不得接收和入库。
2.3.1.5.检验标准：严格按相关材料的国标及行业标准执行
2.3.2. 监理单位应对施工单位报验的材料、设备，应进行严格检查、检验。采用各种检查方法来实现对材料、设备的质量控制。
①书面检验。材料、设备的厂家生产许可证、产品合格证、材质证明、检验报告等应经过书面检验。谨防不法分子采用伪造合格证，开据假试验报告，假化验单等手段。
②外型号、品种、规格、标志、尺寸等进行直观检查，仪表测量等。
③理化检验。借助试验设备、仪器的检验。
总之，做好人、技术、设备、材料、管理和环境因素的协调工作，对于保证建设工程项目质量而言至关重要，必须对管理人员及全体施工人员进行安全、技术交底，从图纸设计到施工而言是可控因素；社会因素存在于建设工程项目系统之外，一般程序到交叉配合、成品保护，都要有详细交底，其内容包括施工情形下对于建设工程项目管理者而言，属于不可控因素，但施工工艺、施工方法、技术安全措施、规范要求、质量标准，以通过自身的努力，尽可能做到趋利去弊，综合考虑各方面因素对工程质量的影响，采取措施保证项目施工质量。当然措施并不完善，不能保证完全解决质量问题，要在实践过程中不断改进，最大限度保证施工质量。质量在任何项目中的重要地位就要求我们将质量监控贯穿于安装工程的始终，做到防与治的结合。努力做到设计单位、监理单位、建设单位、施工单位对工程施工质量的共同控制，形成一个能促进工程质量保证并能够良好地正常运转的循环体系。另外，我们可以结合现代的科学技术，安装电子监控、报警设备来辅助建筑安装工程的质量预控。同时不能忽视人力资源在质量控制方面的重要作用，因此要重视其素质的培养与发展。这样，我们国家将会在建筑工程质量预控上取得可观的进步。搞好工程施工以及工程质量管理对企业的发展也是百利而无一害。在此，就要求工程管理者更好的采取相关措施，控制完善好施工技术。
参考文献：
[1] 梁绍宏．建筑施工的质量控制 [J]．中国西部科技，2006（10）：123― 124.
[2] GB50236 -98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范.
[3] GB50237-97工业金属管道工程施工及验收规范.