丁玲
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摘要：在建筑工程施工中，钻孔灌注桩是一种常见的结构形式，在边坡稳固、地基加强等方面发挥着重要的作用。本文以钻孔灌注桩技术的概念和特点为切入点，深入探讨了钻孔灌注桩技术的施工步骤，以供同行参考借鉴。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；运用
伴随着社会经济的发展，城市中出现了很多的大型建筑，虽然能够满足当下城市的发展需求，优化城市面貌，但是对工程建设提出了高标准的要求，为确保所建工程达标，开始使用钻孔灌注桩技术，其作为一种先进的技术手段，可以提高工程结构的安全性，保障施工效果。考虑到钻孔灌注桩施工内容复杂、流程多，需要强化工程的监管力度，确保所有环节都按要求进行，切实发挥该技术的效用，提升工程质量。
1、钻孔灌注桩技术的概念和特点
1.1概念
所谓钻孔灌注桩技术，就是在具体工程中采用机械钻孔、人工挖掘等方式，在地基上打出桩孔，并向孔内加入钢筋笼、混凝土。因为成孔方式不同，灌注桩有很多类型，如挖孔灌注桩、钻孔灌注桩等，其中后者是当前建筑中的重要组成，具体施工中分为泥浆护壁施工、全套管施工两种方法，尤以泥浆护壁施工法最为常用。
1.2特点
实际应用中，钻孔灌注桩技术有着明显的特点，主要表现为：和锤击法相比，钻孔灌注桩技术的噪声小，有助于提高施工效率；和预制桩比较，直径大，适用性强，利用率高。同时，该技术还有良好的抗震性能。在工程项目中应用钻孔灌注桩技术，可以结合工艺流程，利用机械设备发挥出混凝土的性能，使桩基和地下土体相贴合，从而增强地基的稳固性。而在混凝土浇筑过程中，不仅能够达到增压的效果，还能防止地基坍塌，确保工程顺利施工。
2、钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的运用
2.1工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程见下图1。
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图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图
2.2施工步骤
2.2.1施工准备
第一，检查各项施工内容，优选施工方案，保障施工流程的规范性、合理性。提前到现场对工程地质进行考察，做出设计图纸，保证工程的可行性。
第二，制定应急预案，对于施工中可能出现的各种意外，要有着针对性的处理对策，以便突发事件发生后及时应对。提前准备护壁和钻孔泥浆，在护筒内加入粘土，为工程施工奠定基础。
第三，对于施工现场的机械设备，要安排专人进行试运行与调试，确保工程正式施工后能够正常运行，保证工程在规定工期内竣工。
2.2.2钻孔
第一，为了保证桩位的准确性，应在测放桩位点之后，借助十字线明确护筒的位置，并复核桩位点，埋设护筒，检验压实度。
第二，为防止塌孔现象的出现，需要在钻孔过程中持续添加泥浆。而且，泥浆的持续添加也能够预防钻孔倾斜。若钻孔期间出现漏水现象，即刻停止钻孔，找寻漏水点，如果是护筒漏水，应将漏水部位堵住，并对护筒进行加固处理。
第三，为了确保钻孔质量，应合理把控钻孔速度，不能过快，也不能过慢。另一方面，尽量避免突然起钻或停钻，应该于再次钻孔前先填充黏土，再钻孔操作。
2.2.3清孔
钻孔结束后，应及时将钻孔提出，上提过程保持钻头空钻，便于稀释孔壁，增强孔壁的稳定性。钢筋笼安装前，二次清理孔壁。过程中，施工人员应提高警惕，避免孔内塌陷。现阶段，建筑工程多采用3种清孔方式
2.2.4钢筋笼制作和吊放
钻孔结束后，对钢筋笼进行制作和吊放。制作前，对钢筋笼的材质进行检查，因为其材质和混凝土桩、钢筋笼的质量密切相关。根据钻孔的直径和深度，明确钢筋笼的数量、位置与间距。钢筋笼焊接完成后，对其进行加固，防止运输途中变形。吊放钢筋笼时，将表面铁锈去除，便于更好的发挥钢筋笼的性能。这就需要在制作钢筋笼时，精细加工各个部分，给予二次加固。若吊放途中发现钢筋笼存在质量问题，除了要中止施工外，还要将其移除补焊，满足标准后方可再次吊放。吊放应速度平稳，以免钢筋笼摆动伤及孔壁。另一方面，若吊放时发现钢筋笼歪斜，需要重新定位处理，然后再吊放。吊放结束后，进行二次清孔。清孔结束后，对沉渣厚度进行检测，随后再灌注混凝土。
2.2.5混凝土灌注
混凝土灌注之前，需要进行科学的调配，严格把控含砂率，通常为40%-50%，石灰含量为40%-50%。若使用粗骨料石粒，应磨细、筛分，直到直径<40mm。混凝土拌和过程中，安排技术人员全程跟踪，对坍落度进行检测，提高混凝土的稳定性。一般来讲，使用钢管灌注混凝土，若其质量不达标，需要重新调配。灌注时要不断检查，以免发生事故。为了防止混凝土灌注时导管阻塞，需要在灌注前做好准备工作，比如：对灌注导管、设备的性能进行检测，平稳、缓慢的放置导管，确保混凝土灌注工作有序进行。同时，对孔桩根基的隔水塞进行检查，防止桩孔渗水。
2.2.6灌注桩封浆
混凝土灌注结束后，要即刻进行封浆操作。严格把控封浆时间，确保灌注桩的稳定性。具体施工中，桩身结构、土壤深度都会影响工程的施工，而且场地较小时，还会影响设备作用的发挥。对此，可使用水泥搅拌车，对建筑原料进行制作，初步成型后再灌桩处理。
3、案例分析
3.1工程案例
以某工程为例，包括3条匝道、收费广场通道。其中，A匝道宽10.4m，长420m，桥梁长约310.7m，单向双车道；B匝道宽10.8m，长426m，桥梁长约274.8m，单向双车道；C匝道宽10.4m，长345m，桥梁长约339.8m。3条匝道的设计速度均为40km/h，对于个别困难的地段，速度为30km/h。由于地质条件特殊，有地下管线，决定根据工程的设计方案，采用钻孔灌注桩技术进行基础施工。
3.2具体操作
第一，施工准备。桩基施工前，安排工人进行深挖，查看施工范围内是否有构筑物和管线，和相关单位协商，同意后进行管线的改移或加固。
第二，成孔。使用人力和机械整平场地，为了防止孔口坍塌，埋设长1500-3000m，壁厚10mm的钢护筒，顶端高出地面30cm。开钻时，在孔内放入水和粘土，用钻孔搅拌泥浆。注意检查成孔的情况，用测锤对孔深、倾斜度进行检测。同时，捞取钻渣，以便了解地质情况，并详细记录，发现不符后及时采取对策，确保钻孔操作顺利开展。
第三，终孔和清孔。注意岩层和土层的变化，发现地层的承载力比设计要求大时，通知相关人员商讨，明确是否对终孔的标高进行提高。钻孔结束后，使钻头和底部相距20cm。结合工程情况，使用正循环法清孔，待清孔满足标准后，上报监理进行验收。
第四，钢筋笼制作和安装。在现场制作钢筋笼，结合工程的桩长开料，适当增加加强箍。由于本工程使用超声波测试，需要提前埋设无缝钢管。受文章篇幅影响，具体操作和其他步骤不再一一阐述。
4、结语
综上所述，在我国的建筑工程中，钻孔灌注桩技术应用十分广泛，对增强建筑物的稳定性，提升工程质量有着显著的作用。文章从施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作等环节，详细介绍了钻孔灌注桩技术的施工步骤，希望在发挥该技术优势的同时，不断升级技术手段，推动建筑行业发展。
参考文献：
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