武磊
西安市建总工程集团有限公司710000
摘要：我国建筑业日益繁荣，已经成为经济领域的重要组成部分。钢筋施工技术在建筑工程施工技术领域中的应用非常广泛，贯穿于整个建筑工程建设过程中，为建筑项目整体高质量提升提供了必要条件。简单分析建筑工程钢筋施工技术的相关特征要点，然后再加以例证。
关键词：建筑工程；钢筋；施工技术
引言
对于现阶段的建筑房建工程来讲，钢筋结构作为砼结构中重要组成部分，因此充分展现了钢筋工程施工处理的重要实践意义。
1建筑工程采用钢筋施工的必要性
建筑工程项目中采用钢筋施工可适当配套新技术工艺，以解决传统板梁建筑结构中所存在的梁体严重外漏、需要加以吊顶掩盖的技术问题。建筑工程结构在举架高度上如无法保证，可能会导致生活空间压抑感过大等问题。如果采用钢筋结构进行建筑空间处理，其优势巨大，可保证结构布局合理宽敞，就建筑墙体结构所能承受的横、纵荷载力而言，钢筋结构从整体上提高了建筑整体的抗震性能，且优化了建筑结构稳定性，降低了坍塌发生的可能性。在建筑工程开挖施工中需要重点结合结构稳定性、沉降性及设计难度优化钢筋结构，即突破建筑空间施工局限性的问题。
2建筑工程钢筋施工技术
2.1钢筋材料
钢筋材料在建筑工程中起着支撑与导向作用，在工程建设中被大量应用，是建筑工程质量与稳定性、安全性的重要保障。钢筋材料在建筑工程中具有十分重要的地位，确保钢筋质量是保证工程质量的重要一环。首先，在材料采购环节需要严格把关，按照工程施工的实际需要，选取具备良好性能的钢筋材料，在确定供应商时，应当充分考察商家的经营资质，尽量选择信誉良好、成交量高的供应商生产的钢筋材料。在进行最终选择时，还需要对钢筋材料进行抽样检测，确保钢筋材料质量符合工程的实际需要。其次，在完成钢筋材料的采购后，在正式使用前也需要进行专业的性能检测，检测内容一般包括弯曲性能、抗拉性能等多项指标，然后结合工程建设的性能要求，淘汰不达标的钢筋材料，避免因钢筋材料质量问题影响工程的整体质量。最后，在实际的应用中，施工人员应当具备专业的施工技能，按照施工的实际需要对钢筋进行焊接、捆扎等处理，保证钢筋在工程建设中能够充分发挥自身作用，确保工程的施工质量。
2.2梁柱节点区箍筋
（1）柱钢筋绑扎。依据设施巡查图纸确定的间隔距离，核算出所有柱箍筋的数目，将柱箍筋放置到恰当地点，正式巡查时先在下面伸出的搭接筋上进行箍筋的安装，然后是立柱钢筋安装，钢筋位置确定后进行捆扎，运用直螺纹相连亦或依托压力连接，钢筋连接完毕后在纵向钢筋上根据设施巡查图的标准进行皮数杆作业，然后以粉笔标注1 m的箍筋间隔距离。（2）梁钢筋绑扎。对梁钢筋进行捆扎时，应逐批捆扎，先捆扎主梁下端弯起后的钢筋，捆扎完毕后，依据之前标注好的间隔距离将箍筋分开，然后捆扎次梁下端弯起钢筋和受力钢筋，捆扎完毕后再将箍筋套住，箍筋套完后进入下道工序，进行主次梁钢筋放置作业，保持恰当的间距进行箍筋和架立筋的捆绑；然后对箍筋的间隔距离进行调节，先进行架立筋的绑扎，然后再进行主筋捆绑，主次梁同步作业。框架结构中的其他钢筋依据施工图的标准进行作业即可，捆扎梁钢筋期间，如果梁高度较低，应将钢筋架架空，在梁的上面进行钢筋捆扎，然后落到具体位置；如果梁足够高，通常在1.0 m以上，梁钢筋应在底部模板进行捆扎，以确保作业安全。
2.3节点移动柱箍沉梁法
针对沉梁法的缺点，克服柱梁节点处柱箍难于绑扎成型与成型后沉梁容易破坏等施工困难，根据不同节点高度裁剪竖向辅助附加短钢筋，型号可以与箍筋相同，设置在柱主筋四边或者周围，把柱箍按照设计要求的箍筋间距绑扎或者焊接成箍筋笼。
该箍筋笼不与柱主筋绑扎固定，但可以保证柱箍形状不变并顺着柱主筋上下活络移动，在主、次梁钢筋笼悬挂绑扎时依靠梁端主筋挑在柱间适当位置，待梁钢筋笼形成后即可直接随着梁钢筋笼下沉到柱梁节点处。该方法既能保证柱梁节点处的箍筋成型稳定，又能保证箍筋间距符合设计要求，有效地保护节点核心区的整体性，加强核心混凝土的抗裂性能，保证了核心区的强度和刚度。
2.4钢筋连接
做好钢筋连接施工技术，专门针对钢筋条接头、坡口接头及搭接位置进行全面焊接。一般来说应选择电弧焊技术完成，气压焊、电渣压力焊等施工技术也是可行的。要保证焊接施工到位。如在焊缝形成过程中，应结合实际情况看是否要选择单面或双面焊接技术，不断丰富焊缝施工种类。通常情况下某些大型工程项目领域会采用上述钢筋连接施工技术，一方面确保钢筋接头的完整融合，另一方面也对钢筋接头中的特殊区域位置进行了充分的加热处理，用乙炔作为主要介质完成施工处理过程，保证钢筋变形弯曲到位，同时消除了偏斜安全隐患问题。
2.5钢筋焊接施工
在该工程项目施工过程中采用闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊等多种焊接工艺，需做好焊接技术要点的把关。其中在采用闪光对焊工艺时，需选取待连接钢筋的两个顶端进行对接，将焊接机预热后对钢筋接触点处进行熔化处理，在此过程中将产生强烈闪光现象，使得两段钢筋在顶锻力的作用下实现连接。在采用电阻点焊工艺时，以电阻热为热源，当电流通过工件及接触面时将使焊件局部出现熔化或塑性状态，通过施加一定压力使其成为焊接接头，将焊件固定在两电极间进行通电，在加热过程中围绕接触部位形成熔核，待将电源切断、材料结晶凝固后，即可形成焊点，在焊接过程中不断产生新的焊接点，待钢筋端面完全熔化后进行加压处理，完成钢筋焊接作业。在采用电弧焊技术时，需在焊接前以钢筋两侧接头20mm处为基准进行清洁处理，确认焊条芯露出金属部分后，采用摩擦或敲击两种方法进行短路引弧。在采用电渣压力焊工艺时，选取两根钢筋依照上下方式排布，待接通电源后将钢筋提升至2~4mm处、引燃电弧，再将钢筋连续缓慢上提，待到达5~7mm处时使电弧保持稳定燃烧，在此过程中钢筋持续熔化、缓慢下送，待钢筋熔化至规定状态后将电源切断、迅速顶压，维持数秒后将操作杆松开，防止因接头偏移影响到焊接质量。
2.6模板安装要精细化
使用前先检查模板的平整度，符合要求后方可安装。要提高模板支撑件的刚度，支撑件侧向弯曲指标要满足规范要求，可有效避免在混凝土振捣过程中出现跑模现象。模板安装前要设好定位线、控制线，安装过程中要用坠线反复核对校准。每拼接完成一个构件或部位的模板都应及时检查，确保横平竖直、位置准确、安装牢固。
2.7混凝土浇筑工作
在进行混凝土浇筑过程中必须严格控制浇筑的高度和速度，确保其能够合理的完成施工，并且在实际施工过程中，如果出现意外情况就要立即停止浇筑，以免造成更大的施工事故，等到相关技术人员处理后，才能进行施工。
结语
总而言之，在钢筋施工过程中，要结合不同环节施工技术工艺进行分析，严格控制施工质量，避免出现质量问题。简单说，就是要强化钢筋材料质量检验体系，确保工程顺利施工并满足竣工验收要求。
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