董荣波 刘晶晶 张剑荣
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摘要：大量建筑工程的开工建设，提升了城市发展的速度，对促进城市化建设起到积极的作用。当前，钻孔灌注桩施工技术应用十分普遍，施工单位要在高质量应用钻孔灌注桩施工技术的基础上，加大对施工技术的研究投入，扩展钻孔灌注桩施工技术的应用范围，充分发挥钻孔灌注桩施工技术价值。基于此，本文章对钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的有效应用进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程施工；有效应用
引言
钻孔灌注桩技术在建筑领域得到广泛的应用与其具备的特征有极大关联，钻孔灌注桩技术可以灌注出承受能力极强的土桩，其直径比普通土桩大，对多个使用钻孔灌注桩技术的项目进行对比发现，应用钻孔灌注桩技术的项目整体质量偏高。其次，钻孔灌注桩技术拥有良好的抗震能力，在实际施工中不会产生过大的噪音，可以削减施工对周围人群造成的影响。最后，钻孔灌注桩技术应用于高层建筑工程中，在大体积建筑项目施工中可以凭借钻孔灌注桩技术提高工程作业效率。
1钻孔灌注桩施工技术的应用原则及特点
1.1原则
首先，在正式施工作业开始前，务必要对施工地的气候状况、地理环境、地质条件等展开详细的调查，同时要对设计图面展开全面审核，确保设计要求在当前施工实际条件下能够实现，并基于调查结果制定科学的施工方案。其次，要保证钻孔灌注桩的载荷力水平满足整个建筑工程的作业要求，符合建筑工程的整体安全等级，在此基础处上再思考品质的提升。再次，要全面考虑可能会对施工造成影响的各种因素，并将其在施工方案制定中统一予以考虑，以免造成严重的负面影响。最后，钻孔灌注桩施工会造成较大的噪音，所以要做好相应的应对措施，以免对周围环境造成太大影响。
1.2特点
钻孔灌注桩由于施工简单易操作，对各种地质条件的适应能力强，而且投入的成本比较小，所以能够在工程实践领域中广泛应用。与锤击法相比较而言，钻孔灌注桩优点更多一些，比如在施工过程中钻孔灌注桩的噪音不高，震动的频率也非常小，所以在工程实践领域中具备很强的实用性；较之于预制桩，灌注桩不仅具备较大的桩直径，同时在诸多类型的地基基础上，使用钻孔灌注桩能够解决很多地质结构难题，在建筑项目中的利用率是非常高的。在建筑工程项目施工期间，若想为钻孔灌注桩提供更多保障，此时就要充分地加强它们的实际承载力。这不但有助于优化设计，同时还能够提高作业水平，确保工程技术的精确性。影响钻孔灌注桩的施工质量的原因，其中包括工作人员的专业水平以及能力，同时还包括在施工技术方面存在的不足。在进行建筑施工的时候，地基的稳定性就会存在安全隐患，那么为了保证施工安全，就必须要提高建筑工程的技术水平，而且要严格按照地基条件的规定来进行施工，一般情况下，采用钻孔灌注桩技术能够解决地基不平整的问题，提高它的稳定性，然后为施工品质以及安全奠定基础。
2钻孔灌注桩施工技术在应用中常出现的问题
（1）由于护壁泥浆比重配置不当，容易导致孔壁坍塌，影响施工进度与质量。因此，在施工过程中要对泥浆比重予以合理调配，并做好施工质量管理工作，降低孔壁坍塌问题发生的概率。（2）在应用钻孔灌注桩施工技术时，如果钻进路径中存在障碍物，将会导致钻杆的钻进方向与要求路径发生偏离，从而引发孔桩偏斜问题。因此，为了避免此问题发生，需要及时对钻进情况进行观察，并适时调整钻进位置。（3）钢筋笼与孔壁接触会引发坍塌事故，所以在钢筋笼吊装时，注意吊装速度并将钢筋笼放置在要求位置，控制孔壁与钢筋笼的间距，防止此类事故发生。
3钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的有效应用
3.1泥浆制备
在钻孔灌注桩作业中，泥浆是非常重要的材料，对于保护孔壁，避免塌孔有着不可或缺的作用，而且正确使用泥浆还能够保证钻孔速度。所以在开始施工前，务必要提前准备好泥浆，确保其质量和数量。通常泥浆都以高塑性黏土或膨润土配置，并要保证其比重、黏性满足一定的要求。
3.2钻孔
钻孔灌注桩技术应用期间，钻孔是施工非常重要的工序，在此环节中应该考量技术内容，同时确定工程顺序，确保各项工作均按照要求进行，以保证施工达到质量要求。钻孔直接影响到工程作业的质量，在实际工作中应该加强对此环节的重视程度，为了避免钻孔出现桩倾斜与钻孔机倾斜的问题，应该在钻孔阶段保证钻孔机基础安装稳固同时，需要精确定位孔桩位置。在实际钻孔阶段，按照设计阶段给出的施工要求，合理的选择钻孔钻头与钻孔方式，在钻孔期间按照工艺文件要求尽可能选择小冲程的冲击方式，这样虽然会影响到施工进度，但是可以在最大程度上保证钻孔质量。另外，在实际工作中应该于钻孔施工结束后，由专业工作人员检查该环节工作，并保证孔内清洁由施工人员完成钻孔后续处理工作。
3.3钢筋笼制作
钢筋笼宜集中在室内钢筋加工场加工及制作。宜推广滚焊机，以提高钢筋笼制作质量。应对钢筋加工场做统一规划，划分出原材料堆放区、下料区、制作区、待检区及成品堆放区等区域。主筋端部应打磨平整、光滑，无变形。否则应使用砂轮锯打磨平整后再进行车丝处理。箍筋在使用前应调直，下料前应保证断面平整，无挠曲。制作完成的钢筋笼，应在没有套筒的一侧主筋上安装保护套，以防因锈蚀或碰撞导致丝头破坏。按要求分节并编号，同一桩基的钢筋笼应堆放在一起，严禁多层堆放。为防止变形，可每隔适当距离设置一道三角撑。
3.4清孔
钻孔完成后，不可直接进行钢筋笼放置和混凝土灌注工作，刚完成钻孔作业的钻孔并不一定能够满足灌注桩的施工要求，因此施工团队需要对钻孔内部进行清理，此步骤被称为清孔。清孔作业主要负责清除钻孔中多余的泥浆和泥渣，便于施工技术人员确定钻孔角度、位置、深度、直径等数据，有效辅助后续灌注桩施工工序的完成。
3.5水下混凝土浇筑
浇筑水下混凝土前，应先对导管做水密承压试验，不得做气压试验。混凝土应分别在拌合站及灌注现场分别取样检测坍落度，以现场检测为准。混凝土坍落度应保持在18～22之间。第一车料必须埋住导管1m以上，灌注过程中应保证导管埋深2～6m。应设置专人随时检查混凝土上升高度，并以此作为拆除导管节段的依据。混凝土应连续灌注，不得中途停顿。发生导管进水事故，应停止灌注，并重新钻孔及清孔等工序；发生堵管事故，可敲击或抖动导管，辅助混凝土下落；发生钢筋笼上浮事故，可降低灌注速度，如有必要，可暂停灌注，排除故障后再进行浇筑。
结束语
综上所述，建筑行业是社会发展过程中非常重要的一个行业，在建筑行业历经了较长的发展时间后，技术水平逐渐提升。钻孔灌注桩的施工质量对于建筑工程有非常重要的影响，因此，在施工过程中，必须要高度重视质量控制措施，既要做好施工前准备，又要保证施工过程中各个施工关键点的完成效果。只有这样，才能够以高质量的施工结果，为建筑工程建设奠定良好的基础。
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