孙巧玲
七冶建设集团有限责任公司，贵州省贵阳市550000
摘要：近年来，国内社会、经济的巨大变革带动了建筑产业的飞速发展，高层建筑工程的数量及规模也逐渐增长。高层建筑设计可以同时起到节约土地资源和丰富现代建筑艺术形式的重要作用，但随着建筑楼层的增加，对建筑施工过程质量的控制要求也更加严苛，混凝土是建筑工程中重要的材料,其浇筑质量以及效果将直接导致建筑工程施工质量的好坏。本文就高层建筑施工现场混凝土浇筑质量的情况进行分析,探究质量控制的有效策略,促进高层建筑规范化建设。
关键词：高层建筑；施工技术；混凝土浇筑；质量控制
引言
随着施工技术的日益进步，人们能够更加有效地使用建筑材料，实现预期的建筑目标。早期人类主要以石材和木材作为建筑的主要材料，由于材料本身的性能及修筑技术影响，建筑工程的规模和结构受到了极大的限制。混凝土的问世对于建筑工程的发展具有划时代的意义，这种新型的建筑材料不仅施工更加便捷，同时材料性能优异，极大地促进了建筑业的进步与发展。
1混凝土浇筑施工技术的概述
在建筑施工中，混凝土的浇筑简要来说，就是根据一定的配合比将水泥、砂、石料等材料与水进行合理配比，并添加一定的外加剂进行搅拌、入模直至硬化的过程。混凝土具有有可塑性良好、取材方便、价格低廉、质量优良等优势，其由多种原材料配比而成，与其它施工建筑材料相比，混凝土整体性好，强度高，符合建筑工程安全性和稳定性的要求[1]。
2高层混凝土浇筑存在的质量问题
2.1原材料质量问题
混凝土原材料质量问题是导致房屋建筑施工中质量安全问题的主要原因之一。首先，混凝土骨料中泥土等杂质含量高，影响了混凝土的各项力学性能，导致混凝土在施工中容易出现裂缝。其次，没有科学合理地控制骨料的级配系数，导致在房屋建筑施工中混凝土浇筑质量不达标，出现蜂窝、麻面等质量通病，对混凝土结构的强度产生不良影响，甚至产生贯通裂缝。最后，没有合理控制混凝土的水灰比，导致在入模浇筑养护后，出现结构强度达不到设计要求等问题。
2.2配合比方案不合理
在建筑工程施工中，为了降低施工成本，部分企业并没有直接在商品混凝土搅拌站采购商品混凝土，而是在施工现场搅拌配制混凝土。但现场拌制的混凝土，容易受到各种不可控因素的影响，比如人为因素影响、环境温度影响等，出现混凝土配合比方案不合理，部分原材料的用量比例不当等问题，最终导致所配制混凝土的材料性能与设计要求产生出入[1]。例如，在混凝土拌制过程中，加入骨料、水的顺序不当或对骨料搅拌不充分，导致混凝土材料的和易性、耐久性等物理性能较差，如果将这种混凝土直接运用在工程中，将会大幅提高混凝土结构裂缝、麻面、表层脱落等质量通病的出现率，导致混凝土的强度等级达不到设计强度要求，结构的实际使用年限将大大缩短。
2.3混凝土施工工艺问题
施工工艺也是影响混凝土施工质量的关键因素。首先，保证混凝土成型的关键因素就是混凝土模板，如果模板施工过程存在问题，那么必然无法保证混凝土入模成型达到预期要求。当前很多施工人员没有充分重视模板施工的重要性，施工中没有严格遵守施工规范要求，模板表面不整洁，导致最终混凝土结构表面出现蜂窝、麻面等质量问题，甚至发生位移，这对混凝土构件的整体强度产生严重不良影响，造成混凝土使用性能降低。其次，混凝土浇筑时没有充分振捣、浇筑时间间隔过长等因素会降低混凝土的整体强度并出现夹层甚至大面积裂缝。
3高层建筑施工混凝土浇筑质量控制的策略
3.1原材料质量检查
在混凝土浇筑的准备阶段，必须对各种原材料的质量进行检查，这直接影响混凝土浇筑后的结构强度。混凝土的原材料主要为水泥、清水、砂石以及各类外加剂等，只有保证了这些原材料的质量，才能让混凝土的各项性能。在检查混凝土原材料质量时，首先要检查各类原材料的标号是否满足设计要求，以水泥为例，要确保水泥的水化热效果及抗裂性等方面的性能指标达到质量要。在原材料进场时，质量管理人员必须对原材料的质量认证书、出厂合格证、标识标牌进行核对，对原材料进行抽样质检。
3.2配合比控制
通过普通混凝土拌合物性能试验将标准的配合比确定，确保混凝土密实性、耐久性、强度等各个方面都能够满足设计要求，同时应当考虑经济性，控制工程成本。砂石实际含水量和配合比设计是生产混凝土过程中需要重点关注的问题，如果出现差异或者配置不当很可能导致混凝土拌和料无法使用。
3.3高层建筑混凝土浇筑施工技术控制
在高层建筑施工中，混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。浇筑前，首先应对钢筋、预埋件、模板等的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道进行综合检查，并对其进行隐蔽工程验收，确保其准确无误。其次，应清除模板内的尘土、垃圾等杂物，确保模板内干净、钢筋上无污物。最后，为保证浇筑相关工序符合要求，应建立在浇筑前各专业工种会签和浇筑申请制度，经项目经理或技术负责人和监理工程师签字同意后，方可组织混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模[2]。运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。浇筑时，振捣必须密实，确保梁板不产生开裂和渗水现象。同一区域的混凝土，应按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当施工中采用输送管输送混凝土时，应该从远到近连续浇筑。施工不允许留置施工缝时，区块之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过其初凝时间[1]。同时，遇冬雨期施工时，要注意温度、湿度等对混凝土浇筑的不良影响。
3.4混凝土养护
在混凝土养护环节中，施工人员应做好混凝土温控工作，定期对混凝土表面温度与内外温差值进行测量[1]。如检测到混凝土的内外温差较大时，应该及时对混凝土的表面进行保温保温处理，比如覆盖塑料膜、提前在混凝土内部预设冷水管、对混凝土进行蒸汽加热，避免混凝土出现大面积温差裂缝；及时开展混凝土养护工作，例如向混凝土表面喷洒养护液，将混凝土水分蒸发速度控制在较为合理的范围内[1]。根据施工现场气候条件，针对性制定养护方案，例如，出现降雨时，要适当降低对混凝土的每次洒水量与洒水养护频率。
结语
综上所述，在高层建筑工程施工中，项目各施工参与人员必须严格按照设计、施工要求进行混凝土浇筑施工，进行动态控制施工质量，针对出现的各种施工质量通病及时进行处理，克服高层建筑施工浇筑难点、痛点，保证混凝土浇筑质量达到设计、施工要求，实现工程预期建设目标和标准，力求达到更好的经济效益与社会效益。
参考文献
[1]徐胡佩，罗淳，熊强，冉裕成.建筑工程混凝土浇筑施工的质量控制[J].砖瓦，2021（01）.
[2]陈云漭（导师：李维滨；贾建伟）.大型预应力反力墙施工技术分析与研究[D].东南大学，2016.