刘宏强
惠州阳光新都房地产开发有限公司 广东惠州 516000
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，我国建筑事业取得了令人瞩目的成绩，越来越多高层建筑不断涌现。为了进一步满足现代化建设的质量要求和效率要求，建筑流程、技术和工艺不断优化升级。装配式建筑是一种新型的建筑形式，由于其建造速度快、生产成本低，迅速在建筑行业得到了推广。铝模板规格种类多，适用性强，重复利用率高。随着建筑行业的快速发展，铝模板在装配式建筑中的应用愈加广泛。
关键词：装配式建筑；铝模板；施工工艺
引言
建筑业领域快速发展，限于当时发展节能环保理念不够先进，带来了较大的能源问题和自然生态环境问题。随着高新技术的不断发展，在国家提倡节能环保绿色施工大背景下，绿色建筑理念已深入人心，绿色施工技术在建筑施工领域得到了广泛地推广应用。绿色建筑施工技术得到了长足发展。推广环保节能的绿色建筑材料也将成为建筑业当前发展的一个重要趋势。铝合金模板施工技术由于其独特的轻质量、强度高、组拼方便、重复再利用等优势，很好替代了建筑施工领域大量使用高损耗的木模板施工技术。
1特性
铝模是铝合金原材经机械加工、焊接、喷涂等工艺制成的混凝土结构模板，具备诸多特性和优点:①自重轻、强度高、安全稳定。铝模可实现人工灵活转运，释放塔吊吊能，不仅作业效率大幅提升，而且模板承载力高达60kN/，安全系数高;②周转次数多、回收价值高。铝模可反复周转利用300次以上，标准板可在适宜项目直接投入使用，仅需加工非标准板，可回收残余价值高;③标准化程度高、施工精度高。铝模有助于标准化工地塑造，提升工程建设形象，且属工厂制作，模板精度高，操作工艺简单，混凝土工程实测实量成果优于验收标准要求;④绿色环保。铝模属于新型绿色建筑模板，符合资源节约、保护环境、健康舒适等绿色建筑要求，减少了木材损耗和资源浪费，降低了工地火灾安全风险。
2施工工艺
本工程的结构变化决定着铝模配置，为了使铝模周转率达到最大，尽量减少异形件，就必须按整个工程统筹考虑配模设计。配模按补板的思路，保证大配板基本不变，只进行少量模板的补充或替换。由于结构受力构件（墙、柱、梁）的截面尺寸是随着楼层增高而递减，因此选择顶层为基础配置基本模板，然后按由上到下逐层补板的方法一直设计到结构最底层。而楼板净空是随着标高而递增的，因此顶板选择以最低层为基础配置基本模板，再按由下至上补板的方法设计至结构顶层。为加快施工进度、确保工程质量，本工程中的铝模板工程采用先安装竖向受力构件（剪力墙、柱）后安装水平受力构件（梁、板）的原则，混凝土采用一次浇筑成型。主体混凝土结构的流程工艺如下：测量放线、进行标高引测→安装墙柱钢筋并进行隐蔽工程验收→安装墙柱模板及支撑→安装梁板模板及支撑→安装梁板钢筋，并进行隐蔽工程验收→吊模→模板检验批验收→混凝土浇筑振捣。
3装配式建筑铝模板施工工艺
3.1预制柱安装
吊装施工前期，可根据设计要求，在安装处弹线。吊装过程中，根据弹线位置准确安装预制柱。为了保证安装位置的准确性和质量，可在基础部位安设１根导向钢筋，其长度超出其他外露钢筋５ｃｍ左右。安装过程中可以根据导向钢筋进行其他外露钢筋的适当调整。起吊前，需先将预制柱固定好，不得出现松动、晃动现象。固定构件本工程采用了可调节斜支撑。在对套筒位置校对及调整之后，便可准确下放，进行预埋铁件和斜支撑的连接。若预制柱无法达到垂直要求，需通过调节螺杆进行适当调整，确保完全达到规定。经大量实践证明，浇筑施工极易造成预制柱底位置移位，出现高程偏差。为了解决这个问题，可通过钢垫片进行调节，待保证没有偏差的情况，方可进行吊装。当吊装至指定位置之后，需密封预制柱底部，采用砂浆即可，在施工中要进行多次检查，保证密封效果达到设计要求。完成上述工序后，可进行灌浆施工，按照“从上到下”的顺序进行灌浆。要先灌注套筒下端，并对上端出浆均匀性进行随时观测，待均匀后，停止灌浆，并进行封堵。完成灌浆施工之后，其强度达到设计规定，便可拆除支撑。
3.2铝模搭配爬架建造技术
铝模搭配爬架是当下应用较多的新技术之一，集成铝模和爬架技术诸多优点，跨越传统建造逐步实现建造工业化和标准化，实现全混凝土外墙一次浇筑和结构自防水，不仅有利于外墙防渗漏，且以自升式爬架替代传统防护架，在安全性能和工程形象上更有保证，可实现结构、装修、外墙、室外等分部分项或工序穿插施工，在工期、安全、质量、效益、形象等多方面相对传统建造技术更具优势。
3.3墙体铝模安装技术
墙体铝模安装也是应用建筑铝模的关键工序，当墙体专用铝模运输到施工现场之后，安装人员需要按照设计图纸，先确定墙体铝模安装的位置，然后进行墙体铝模安装。墙体铝模安装完成后，并不意味着所有的工作都结束了。还需要进一步对墙体铝模进行加固处理，提升墙体铝模安装质量和效果，并对照效果进行详细检查，发现松动问题及时加固，本工程墙体铝模施工中，通过加装螺杆的方法，保证每块铝模都能够被牢牢紧固，提升稳定性，便于后期混凝土浇筑相关工作能够顺利开展，保证施工质量。
3.4二次结构深化设计技术
非装配式外墙、构造柱、反坎、门洞下挂梁等二次结构进行一次深化设计，与主体结构一次现浇。反坎深化设计位置包括卫生间、厨房、水井、电井、烟道口等，反坎宜与梁板一次性浇筑，利于现场施工。飘窗上下飘板按一次现浇深化，平窗和凸窗矮墙与窗台梁分两次浇筑深化，现浇楼梯梯梁与梯板交接处凹口深化拉平处理。电梯井口结合电梯专业图纸一次深化，将电梯导轨位置二次结构一次深化成型;梁下下挂梁深化一次现浇，下挂梁一次现浇深化设计时，其长度需结合过梁构造要求及预制内墙条板位置深化。宜将楼梯梯梁与梯段交接处较小的转折、尖角做平直，利于模板拆除及构件成型质量控制，梁底及板底支撑立柱需考虑厨房、卫生间、水电井等防水功能间反坎位置的影响。铝模深化结合爬架导轨支座位置、爬架机位位置深化，并应考虑电梯井工字钢预埋。楼板采用20×50铝质型材设置水电压槽，将阳台、飘板位置的滴水线条一次深化成型，铝模深化需考虑高精砌体及ALC隔墙板交接处企口预留。卫生间降板处设计宜按折板构造，降板梁底标高同顶板标高，主体外窗做20mm企口深化，企口靠内，可取消提前预埋钢副框做法，阳台处吊模与主体一次现浇，下飘板设置盖板，上下飘板一次浇筑成型。
3.5后浇混凝土施工
浇筑混凝土前，需要封堵洞口、缝隙等位置，并加固铝模，待检验质量达标后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，为避免漏浆，底部缝隙可采用素混凝土砂浆填缝，若空隙过大，则采用方木填封，方木须和模板下端紧紧相连，保证整个墙体平滑，无凹凸。浇筑过程中，采用振动棒进行混凝土振捣，避免产生空洞问题。同时，指派专人进行振捣施工，实时关注是否存在漏浆等问题，一旦出现问题，须及时查找原因，采取切实可行的措施进行处理。当浇筑高度达到设计标高之后，即可暂停浇筑施工，并进行刮平处理，保证楼板、梁等位置和设计标高相符。待完成混凝土浇筑作业后，可及时根据工程施工要求进行混凝土养护，一般可在其上覆盖薄膜等材料。养护期间，须每天进行洒水养护，避免产生混凝土裂缝，影响工程质量。待浇筑完混凝土后，且其强度满足规定要求，须根据施工方案拆除模板。若出现建筑物轴线位置和柱、墙实际位置不符，存在位移现象，须及时查找原因，采取措施进行处理。
3.6铝模拆除
铝模体系是通过保留独立支撑将梁板跨度分段减小，以达到缩短传统模板支撑混凝土结构强度拆模时间，实现提前拆卸梁板铝模周转下层使用，即模板早拆技术。铝模拆卸应规范操作，操作人员掌握铝模理论知识，配备专业操作工具，清理和人工转运本层铝模周转上层使用。为保障混凝土结构工程，铝模拆卸需遵循一定拆模顺序和时间间隔，墙体混凝土拆模强度达1．2MPa，经验参考铝模可在混凝土浇筑完12h后拆卸;梁板铝模则必须保证混凝土强度达到50%设计强度条件下，一般情况下不少于48h方可拆除;梁板早拆头与竖向钢支撑的拆卸则必须符合规范要求混凝土拆模强度，板底、梁底及悬挑结构支撑根据经验参考可分别在保留10d、14d、28d后拆除，具体拆卸时间以同条件拆模试块试验强度确定。
4铝合金模板在工程中应用效果
通过对多个铝合金模板技术应用的工程观摩调研交流，总结出以下应用特点：1、达标创优条件好。使用铝合金模板的在建工程，由于铝合金模板节能降耗特点，基本都具备绿色施工条件，对后一步在建工程评优评奖创造了条件。2、施工进度快。铝合金模板属于自成体系工具式模板，前期可提前介入加工试拼装验收，过程中模板重复周转使用，借助铝模科学的快拆体系，可实现快速拆模周转，提高施工速度。3.工程质量可一次成优。铝合金模板经过科学精细配模，可实现2mm以内的误差精度，结构构件截面尺寸、房屋空间尺寸得到了有效保证；模板拼缝严密，基本杜绝了跑模涨模、漏浆等质量缺陷，浇筑成型混凝土构件外光内实，达到了清水混凝土标准，对提升工程质量、项目管理形象有较好的促进作用；4、通过铝模优化减少了二次构件。经过专业铝模优化可以实现门窗洞口边柱边墙、门窗过梁、卫生间反梁等复杂结构的一次浇筑，大大减低结构工程二次结构施工量，同时减少了工序，加快了施工进度。
结语
随着改革开放的不断深入，我国城市化进程持续加快，建筑工程建设规模进一步扩大，装配式建筑具有设计标准化、模数化、一体化、生产工业化、施工装配化的特点。铝合金模板技术已经成为超高建筑及装配式建筑施工的主流技术，装配式+铝模+爬架一体化建造方式及全穿插提效亦对铝合金模板提出了更高的要求。
参考文献
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