肖孙汪 薛思卫 张永飞
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摘要：冲孔灌注桩在实际使用的时具有的设备简单、承载力强、造价适中，以及在各种地层适用的特点，属于工程施工中的重要体现形式。但是在实际施工时，冲孔灌注桩涉及到的环节比较多，整体工序相对复杂，存在大量隐蔽工序环节，如果在施工时不能加强关注，十分容易导致质量问题的出现。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术
引言
冲孔灌注桩主要为混凝土方面水下灌注桩，当前在各类建筑中的应用十分广泛。但是在实际施工过程中，不免会出现操作不当、控制不严等问题，并受地质条件的影响比较大。在此情况下，十分容易使施工时出现质量缺陷，因此需对可能出现质量缺陷进行详细分析，并考虑区域实际情况，将施工与实际情况结合在一起，根据出现的质量的问题提出针对性解决对策，促进建筑施工的顺利进行，推动建筑工程向着更好方向发展。
1钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩由于施工简单易操作，对各种地质条件的适应能力强，而且投入的成本比较小，所以能够在工程实践领域中广泛应用。与锤击法相比较而言，钻孔灌注桩优点更多一些，比如在施工过程中钻孔灌注桩的噪音不高，震动的频率也非常小，所以在工程实践领域中具备很强的实用性；较之于预制桩，灌注桩不仅具备较大的桩直径，同时在诸多类型的地基基础上，使用钻孔灌注桩能够解决很多地质结构难题，在建筑项目中的利用率是非常高的。在建筑工程项目施工期间，若想为钻孔灌注桩提供更多保障，此时就要充分地加强它们的实际承载力。这不但有助于优化设计，同时还能够提高作业水平，确保工程技术的精确性。影响钻孔灌注桩的施工质量的原因，其中包括工作人员的专业水平以及能力，同时还包括在施工技术方面存在的不足。此外。之所以要合理运用钻孔灌注桩技术来施工，就是为了保证地基的安全。如今社会发展的脚步越来越快，很多农村都在向城市化发展，因而导致各类土地下的管线数量越来越多，其复杂程度也是我们难以想象的，这样的发展过程使原本的地质结构出现了变化，难以恢复其本来的样子。所以在进行建筑施工的时候，地基的稳定性就会存在安全隐患，那么为了保证施工安全，就必须要提高建筑工程的技术水平，而且要严格按照地基条件的规定来进行施工，一般情况下，采用钻孔灌注桩技术能够解决地基不平整的问题，提高它的稳定性，然后为施工品质以及安全奠定基础。
2施工主要难点分析
冲孔灌注桩施工过程中需要泥浆护壁成孔，但其成孔工艺较复杂，操作要求严格，成孔过程中易出现缩孔、弯孔、塌孔、埋钻、卡钻等质量问题，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，在冬季施工难度较大。因工程占地面积大，不良地质易造成斜孔，影响施工质量和施工进度。冲孔灌注桩施工的主要难点是成孔过程中易发生塌孔，为保证成孔质量，工程采取泥浆护壁成孔、钢筋笼外设钢护筒等措施。成孔时塌孔的原因比较复杂，应根据实际原因进行具体分析和处理。一般可采取深埋护筒、在泥浆中加干锯末提高泥浆比重、降低成孔速度等措施，工程护壁泥浆比重宜控制在1.25~1.45之间，改善孔壁结构，施工速度控制在0.3~0.5m/s之间。如情况严重，可回填重新成孔。成孔过程中若出现弯孔、缩孔情况，可提升钻头、反复扫孔，直至成孔达到设计要求。弯孔情况严重时，应回填压实后再进行纠偏。一次进尺过多或砂层泥浆沉淀过快，易埋钻；钻头底盖合拢不好，易卡钻。埋钻或卡钻后，钻头上泥浆沉淀过多，造成侧阻力。在处理时，首先要消除阻力，避免强行处理扭断钻杆、造成设备动力头受损等更严重的问题；要保证孔内有足够的泥浆和孔内压力，稳定孔壁。
3施工流程
3.1制定泥浆和混凝土
制定泥浆和混凝土材料，是衡量灌注桩施工质量的标准。
因此，在房屋建筑工程施工中，施工单位要清晰认识桩位所处的地质结构，了解哪些土层是需要自行造浆的，然后根据建筑工程的实际情况，选择合适的造浆设备和原料。通常情况下，造浆原料是可以选择具有较强可塑性的膨润土和黏土。而其他的泥浆配置则是要综合考虑到建筑工程施工器械和土层土质结构，保证工程施工满足各个土层土质结构的需求。此外，在建设施工过程中，要做好施工场地的环境保护工作，妥善处理土渣和泥浆，降低对施工现场周围生态环境的污染情况，保证房屋建筑工程建设施工活动的有序化进行。
3.2检孔。
钻进中应用检孔器外径应等于设计孔径。每钻进5米左右、通过易缩孔土层、更换钻锥前均应进行检孔，成孔时如果出现大量漏浆情况，应将成孔中断，对漏水情况进行严格监视，同时也应关注跑浆问题，并且需准备储水槽，在应急时使用，也可以使用给水泵，保证给水泵的大容量，在不能及时处理的的情况下，可以会导致坍孔问题有所加重。
3.3钻孔孔洞清扫处理
在冲孔施工操作的过程中，要做好泥浆的补充，保证泥浆比例满足相应的标准要求，并且冲击过程中产生的碎石，部分可以直接清出，其余则可以用作孔壁的加固处理，提高孔洞的稳定性。在此基础上，可以将制作好的钢筋笼放在孔洞中。但这就要求所选择的钢筋笼是完全符合设计标准要求的，尤其是在焊接位置更要保持牢固和顺直，把控好钢筋楼彼此之间的放置距离。而且，在放置钢筋笼时，要保证钢筋笼与钻孔是对正状态，通过吊臂的缓慢拉引放入钢筋笼。如果达到既定位置，则要立即对其固定。
3.4钢筋笼安装
在清孔结束后便可进行钢筋笼定位安装，当桩位达到标准，便可以下放钢筋笼，但需要注意保障定位准确，否则可能使钢筋笼偏孔。注意声测管埋置问题，声测管应竖直，位置对称，固定牢靠，防止后期混凝土将其顶至上浮状态，使后期检测无法深入底部。而钢筋笼下放完以后，通常需要进行二次清孔。
3.5浇筑混凝土
混凝土浇筑是冲孔灌注桩施工中一道关键工序，混凝土浇筑质量直接影响灌注桩质量。成孔检查合格后应尽快浇筑混凝土，间隔时间＜24h。浇筑前要检查各种机械设备，搅拌均匀，控制坍落度在170~200mm之间。浇筑混凝土导管Ф200mm，每节导管长4m,用吊车将导管依次放入，导管与桩底的距离为0.4m。在混凝土浇筑过程中，要密切关注导管的埋置深度，导管埋入混凝土的深度一般在1~7m之间，埋入过深容易引起钢筋笼上浮、堵管、埋管等问题，影响工程施工质量。起拔时要避免提升过猛或埋入过深引起断桩，应均匀拔管，保持导管始终处于合理的埋深。施工中混凝土强度配比比设计强度提高10MPa，混凝土浇筑应连续不间断地进行，每根桩灌注时间应根据混凝土的初凝时间确定，若中断施工，时间间隔＜30min。混凝土超灌高度为0.5m，超高部分可凿除。
结束语
建筑行业是社会发展过程中非常重要的一个行业，在建筑行业历经了较长的发展时间后，技术水平逐渐提升。在当前的高层建筑工程中，冲孔灌注桩技术运用范围特别广，并且这项技术具有十分突出的优势，本论文对该技术的实践运用情况进行了简易的剖析，然而，在施工实践中，应当提前制定好管理计划，如此才能够提升施工品质，推动建筑行业的长效、稳健发展。
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